◆ 组成结构
1、粉碎部分 （电机、多功能粉碎室、导流管）
2、分级部分（分级轮、分级电机）
3、收集部分 （旋风收集器、隔离式收集器、引风机）
4、控制部分 （电控柜）
◆ 粉碎分级原理：
物料（≤6mm）在风机吸风负压的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三个粉碎区组成， 粉碎区：摆锤——可以粉碎各种较硬的材料，如矿物、皮类、动物；第二粉碎区：摆刀——可以粉碎各种纤维类材料，根茎、全草、果实、菌类、花类、其他；第三粉碎区：固定刀——通过间隙的调整，来控制粒度。粉碎的物料由叶轮输送到分级室。在分级轮的作用下产生离心力场。合格的细粉移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集；较粗颗粒返回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。物料回收率在99 %以上。
该机组按照制药企业的“GMP”标准设计，全不锈钢制造，在粉碎过程中无尘埃飞扬，可安装在洁净车间内。
该机组操作简便，生产效率高，生产成本低。被广泛使用在制药、食品等领域。
该机组不仅可单机使用，而且可与本公司生产的TC流化床超音速气流粉碎分级机合理配制、形成全封闭联动机组。物料（≤6mm）的经过该系统加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉体。
◆ 技术特征：
1、粉碎室内多种粉碎形式集于一体，适应性强
该设备的设计是针对中药这种特殊的产品，粉碎室内有三个不同粉碎形式的粉碎区，可适应多种类型物料的粉体。
2、粉碎区结构特殊，粉碎粒度细（粒度细-120—300目）
因为，粉碎区的动能小于第二粉碎区（直径由小变大）；齿与粉碎刀具的间隙也由大到小；粉碎刀具由活动（柔性）到固定（刚性）；所以，粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎的过程。同时，每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度，这样对粉碎的物料有一定的阻挡作用，有利于粉碎效果。
3、粉碎室与分级室相对分离，粉碎产量高
由于粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室不会因分级轮的阻隔而过长时间的滞留，避免了“过粉碎”的现象。从而提高粉碎产能。
4、设计的分级室和分级轮，粉体粒度均匀
设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；采用分级轮分级，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
5、粉碎温度较低：
在粉碎室进料端设置风道（必要时可连接冷气）。由于引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走,同时增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。
6、全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；
7、与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。
8、特别适宜与本公司生产的TC系列超微粉碎分级机、TP系列粗粉碎机合理配置，形成符合GMP要求的中药粉碎车间。
◆主要技术参数
| 型号 | 单位 | TWF-180 | TWF-350 | TWF-450 | TWF-550 | TWF-650 |
| 生产能力 | kg/h | 3-15 | 10-40 | 20-80 | 60-120 | 80-200 |
| 主轴转速 | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 进料粒度 | mm | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |
| 粉碎细度 | 目 | 80-300 | 80-300 | 80-300 | 80-300 | 80-300 |
| 系统总功率 | KW | 4.45 | 16.5 | 29.5 | 49 | 77 |
| 粉碎电机 | KW | 1.5 | 11 | 22 | 37 | 55 |
| 分级电机 | KW | 0.75 | 1.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 |
| 引风电机 | KW | 2.2 | 4 | 4 | 7.5 | 15.5 |
| 压缩空气耗量 | m3/min | -- | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 净化空气耗量 | m3/min | -- | 30 | 30 | 50 | 50 |
| 外型尺寸L×W×H | mm | 4659×1830×2796 | 4659×1830×2796 | 6000×2800×3000 | 7980×2370×3660 | 8700×3500×4100 |
| 重量 | kg | 743 | 2435 | 3100 | 3580 | 4523 |
| 注：生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关 | ||||||
