胡麻榨油工艺：
(一)冷榨法
冷榨油的制取工艺
亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→ 低温压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→冷榨亚麻籽油
冷榨法工艺特点：
1、避免高温压榨中油脂、糖类物质的降解以及蛋白质的变性所带来的有害物质。
2、避免了高温而导致的亚麻籽油颜色变深，出现糊味现象。
3、经过多重过滤，避免了热榨法工艺中的硫酸脱胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成的化学物质与有种有效成分直接接触及二次污染。
4、避免高温蒸馏脱臭，有效防止了高温对亚麻籽油中多不饱和脂肪酸——α-亚麻酸的破坏，有效的保留的天然的的营养成分，更易于人体吸收以及营养补充。
优点:保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。
(二) 热榨法
热榨油的制取工艺
亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→炒制→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→ 经过滤→脱胶→水洗→脱水→脱色→脱臭→热榨亚麻籽油
热榨法工艺特点
1、可以提高出油率，提高油的口感，香味比较浓郁。
2、容易造成高温氧化聚合、分解产生过氧化物和某些有害物质，破坏有种的营养成分。
3、杂质较多，如亚麻籽种皮屑、磷脂、游离脂肪酸等，影响油的外观色泽以及油的内在品质。
优点：亚麻籽油口感浓郁香醇，出油率较高。
胡麻油的精炼工艺：
胡麻油脱胶水化
毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。
胡麻油脱酸
油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用泛的是碱炼脱酸法。
胡麻油脱色
油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。
胡麻油脱臭
油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂*的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。
