高效浓缩机简介
高效浓缩机在选矿厂一般用于过滤之前的精矿浓缩和尾矿脱水，还广泛用于煤炭、化工、建材、水源和污水处理等工业中含有固料浆液的浓缩和净化。矿浆的沉淀浓缩是借重力作用将悬浮在水中的微细矿粒在浓缩池中沉淀，使悬浮液分成澄清液和浓厚的矿浆，这种过程称为沉淀浓缩过程。
矿浆在浓缩池中的沉淀过程需要浓缩的矿浆首先由给矿筒进人自由沉降区-B区，矿浆中的颗粒靠自重迅速下降。当沉降至压缩区-D区时，矿浆已汇集成紧密接触的类似纤维海绵状的团块组织。当继续下沉到被浓缩了的矿浆区-E区，由于刮板的运转，E区形成一个锥形表面。矿浆排矿受到刮板的压力，使矿浆进一步浓缩，然后由卸料口排出。
矿浆由B区沉降到D区时，中间还经过C区，在C区，一部分矿粒能够因自重而下沉，一部分矿粒却又多了密集的矿粒阻碍而不能自由下沉，形成了介于B、D两区之间的过渡区-C区，根据矿浆性质的不同工区有时很薄，有时较厚。
昆重矿机生产的高效浓缩机在这五个区中，A、E区是浓缩的结果，B、C、D区是浓缩过程。在入区得到的是澄清的水，从溢流槽流出。在E区，对于精矿，可以得到浓度较高的精矿，可供进一步过滤;对于尾矿，可以得到排出浓度较高的尾矿。
根据浓缩过程及其原理，结合生产需要研制和生产浓缩机。浓缩机的选择，一般应根据给矿量、给矿的粒度组成、物料沉降速度，给矿及排矿的固液比，矿浆及泡沫的黏度、浮选药剂和絮凝剂的类型、矿浆温度等因素来选择浓缩机的类型和规格。
高效浓缩机工作原理
高效浓缩机是料浆在进入高效浓缩机设备前，经消气装置除去所含的大部分气体后，从给料管进入混合装置，料浆在混合装置中与适量絮凝剂充分混合，形成良好絮凝状态，然后，从其底部向四周扩散进入浓缩池底部预先形成的高浓度沉泥层。此时，絮凝后的料浆(絮团)向池底部沉淀;料浆水则透过沉泥层向上升。在此，沉泥层起到了过滤作用，阻止细颗粒矿泥上升。尚未充分絮凝的料浆，在到达沉泥层时，将继续与絮团块接触，使絮团不断长大。最后，借助于中心驱动装置驱动耙架，将浓缩的物料推向中心排料口排出，料浆水从溢流口流出。
高效浓缩机技术参数
| 规格 型号 | 浓缩池 直径与深度 （米） | 沉降面积 （平方） | 提粑高度 （毫米） | 提粑高度 （转/分） | 处理能力 （立方/时） | 动力 （千瓦） | 重量 （吨） | 池体 形式 |
| GX-1.8 | 1.8×1 | 2.5 | 200 | 0.8 | 5-8 | 0.75 | 2.8 | |
| GX-2 | 2×1.8 | 3.1 | 200 | 0.8 | 10-15 | 1.1 | 3 | |
| GX-2.5 | 2.5×1.73 | 4.9 | 300 | 1.68 | 15-20 | 0.75 | 4 | 钢板池 |
| GX-3.6 | 3.6×1.98 | 10 | 200 | 1.1 | 30-40 | 0.75 | 6 | |
| GX-5.18 | 5.18×2.38 | 21 | 300 | 0.8 | 60-80 | 1.5 | 10 | |
| GX-9 | 9×3 | 63 | 400 | 0.47 | 180-240 | 3 | 12 | 水泥池 |
| GX-12 | 12×3.6 | 110 | 400 | 0.3 | 250-350 | 4 | 16 | |
| GX-15 | 15×3.6 | 170 | 400 | 0.2 | 300-450 | 5.5 | 20 |
