根据《铸造防尘技术规程》的规定，排放浓度的执行标准在400～600m gm3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；排放浓度的执行标准在200～400mgm3的地区，在炉料经过预处理(废铸件清砂、焦炭过筛等) 可采用高效旋风除尘器;排放浓度的执行标准在 ≤200m gm 3 的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器， 按照这个规定，本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。
铸造厂除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，我公司作为专业的铸造厂除尘器设备制造商，吸收国内外在铸造厂烟气处理方面先进的经验技术，针对铸造厂的烟气的特殊性，而不断改进，使之更适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。
铸造厂除尘器系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成，主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。
铸造厂除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。经铸造厂除尘器后烟尘排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3)，除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是冲天炉环保除尘设备的可以选择]利器。
铸造厂除尘器工作原理：
出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到排名靠前次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75 mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。
