设备简介：
本设备主体材质为SUS304不锈钢材质制作，整机一次性下料加工后组装。整机由烟罩收集系统、网带输机系统、网带提升系统、油温控制系统，循环过滤系统，自动刮渣系统等几部分组成。
1）该设备采用燃烧器加热形式，温度和时间可调，根据不同产品的油炸温度和油炸时间，可以通过设定油炸温度和变频灵活实现。
2）该设备设有自动刮渣系统，可以连续不断的将油炸过程中产生的油渣由底部带走，克服了常规油炸机的缺陷。自动过滤，能保持炸油清洁，大大延长炸油的使用寿命，无需频繁换油，使榨汁的产品始终如一，提高了产品品质。
3）采用热交换式加热，使用循环油泵使油在过程中始终处于均匀循环状态，以保持有槽内油温恒定，使产品质量达到一致。
4）主网带上部设有防漂浮网带，以防止产品在油炸机内上浮，确保了产品的油炸效果。
5）安全性能优良，油炸机在无油，少油以及油温超出设定范围时，加热装置自动断电，发出警报，多温区设计，温度可以根据产品工艺的要求加以设定。
6）配有排烟系统，有效排除炸制过程所产生的油烟，大大改善了工作环境。
7）油炸机主体保温采用耐高温的硅酸铝板材质，使工作是锅体温度处于微热状态，防止烫伤工作人员，同时减少了热能消耗，节省了能源。
设备特点：
1、电加热油炸机以电为热源。燃烧器油炸机以油或气为热源。通过燃烧器烧柴油给油槽里的油加热，网带自动输送系统托带食品从油槽内通过，即完成了食品油炸加工。
2、网带输送系统采用变频调速电机带动网带，网带速度可任意调节，可以控制油炸时间。
3、该机采用上下双层网带传输，食物被夹在双层网带之间，能使油炸且食物不会漂浮。
4、通过调整上下网带之间的距离可以适应不同的产品。
5、网带提升系统采用螺旋丝杆电驱动，网带升起更加轻松自如，且能自动定位，使油漕及网带的清洗变得更方便。
设备示意图：
整机技术参数：
| 设备型号 | JHYZ4000 | 温度控制范围 | 300℃ |
| 产品功能 | 油炸鱼块 | 温度控制精度 | ±1℃ |
| 加热方式 | 电加热 | 设备外形尺寸（长*宽*高） | 4000mm*1200mm*2000mm |
| 加热管额定功率 | 120KW，分4档控制 | 网带宽度 | 700mm |
| 油炸温度 | 160—190℃ | 网带形式 | 绕丝螺旋网带 |
设备构造详细介绍：
采用电加热纯油纵刮结构，双层网带+及油水分离除渣。、
1、锅体部分：
锅体采用3mm不锈钢板，底板厚度4mm。
锅体外壳采用1.2mm不锈钢板，材料为304，冷弯成型
锅体焊接后进行水漏试验，确保不会渗漏。
锅体主要材质为304不锈钢和其他符合食品工业的材料制作。
锅体与外壳之间装有硅酸铝板保温材料，厚为60mm。
锅体处安装排污阀门。
2、网带及网带支架部分：
网带变频调速控制。
网带参数：网带总宽度800mm，螺距3mm,节距12mm，串轴直径8mm，串轴节距120mm,绕丝直径1.2mm.
网带支架采用3mm不锈钢冷弯对接而成，材质为304。
排油烟罩与网带支架可以独立提升，便于清理。
轴承及轴承座均为不锈钢材料。
上、下网带间隙80mm为油炸空间。
3、排油烟部分：
排油烟罩用1.5mm不锈钢板冷弯成型，整体设计为尖顶结构以方便排除油烟。排油烟罩及排油烟管设有冷凝水排管口
烟罩前后头设计排油烟口，直径260mm
油烟两头部分设计高起式集烟罩，以方便将油烟排除
4、提升部分:
采用蜗轮蜗杆减速机提升，两套提升，可根据需要单独提升排油烟罩，或者与网带支架一同提升，方便清洗网带和排油烟罩。
5、底部沉渣部分：
采用油水分离设计，生产过程中油炸所产生的残渣可自动沉入沉渣区，工作完成后，可将残渣通过油炸机下部的排渣口排出，简单方便，极大的延长了食用油的使用寿命
6、加热部分：
智能温控仪自动控温，有效控制油炸温度。
采用不锈钢加热管，材质304。
要求加热管直径16mm，分4组，每组30KW。
7、电控部分：
电控柜采用不锈钢材料制作，板厚1.2mm，材质为304，设计模块控制。设有急停开关、总漏电保护开关。使用德力西品牌漏电保护开关、交流接触器，宇电温控仪表，三晶牌变频器。
适用范围：
适用于肉类、禽类、鱼类、面食、零食（锅巴、沙琪玛等）等产品的连续油炸生产。
