超高温真空热处理炉工作温度：1200℃、1400℃、1800℃、2000℃；并且有不同的选项适用于各种不同应用。
SIGMA高温真空炉内壁为不锈钢、加热元件为钼棒或钨棒；全金属隔热屏：钼、钨、或不锈钢；快速加热、快速冷却；洁净工艺。热区内没有任何难熔陶瓷或石墨板/石墨毡等材料，确保工艺洁净。
标配控制系统包括基于PLC工艺控制的可编程控制器。真空传感器与规管，以及模拟/数字工艺记录仪均采用国际。完善的安全互锁程序确保设备安全高效工作，避免人员误操作而带来的风险。
SIGMA真空炉可以实现高真空，采用真空扩散泵系统、涡轮分子泵、低温泵等，并可以配置冷阱及冷却隔板。
SIGMA真空炉可以配置分压系统，以及/或者Ar、N2、H2正压流通气体系统G-10503A。
基于CVISIGMA真空炉系统的标准设计，根据不同应用要求还有专用于共烧工艺的3560系列共烧炉，以及适用于金属注射成型脱脂烧结的3570系列Vac-MIM金属注射成型脱脂-烧结一体炉。
2000℃超高温真空热处理炉/高温真空炉
超高温真空热处理炉特点
1、双层壁、冷壁设计；
2、炉膛内壁、外壁均为不锈钢；中间水隔板水冷套设计；
3、额定温度：1200℃、1400℃、1800℃、2000℃；
4、加热元件采用难熔金属棒材，相比薄的带材或细的箔材，电热性能更佳、更稳定，寿命更长；
5、热区设计采用30°原则，确保热区各方向的均匀辐射性能，实现较的热区均温性；
6、日本岛电或厦门宇电智能温控程序仪表、智能控温；
7、高真空或低真空系统，包括：配置冷凝或超冷隔板的扩散泵、机械旋片泵、和罗茨泵等；
分压控制：0.133-133Pa
G-10504A正压气流流通系统控制：6800-20400Pa(1-3PSIG),防止元素挥发，气氛：氩气Ar、氮气N2、氦气He、以及氢气H2;
图形控制面板显示各真空泵、真空阀的位置及其状态，并同时提供手动工作模式；
8、风冷快速冷却系统，配置水冷热交换器，加速降温；水冷铜丝电缆，可以承载大电流；集成的水冷却系统；
9、控制柜上提供各路电源的电流表和电压表，方便用户随时监控；
超高温真空热处理炉技术规格
| 标准型号* | 可用体积（立方英尺） | 有效热区尺寸 WxHxD (in/mm) |
|---|---|---|
| I-3024 | 1 (28) | 12 x 12 x 12 (300 x 300 x 300) |
| II-3040 | 2 (57) | 12 x 12 x 24 (300 x 300 x 610) |
| III-3056 | 3 (85) | 12 x 12 x 36 (300 x 300 x 913) |
| 4060 | 4.5 (127) | 18 x 18 x24 (457 x 457 x 610) |
| 4860 | 9 (255) | 18 x 24 x 36 (457 x 610 x 914) |
| 5672 | 16 (453) | 24 x 24 x48 (610 x 610 x 1220) |
*可根据要求定制设计制造。
选项
手动转子式测量器或质流控制器，*控制气流；
集成的风冷快速冷却，可以选择配置集成的热交换器；
CE / VDE / TüV / CSA 标准，以及其它非标准符合设计；
刚性或柔性水冷电缆，保证较电效率；
集成的水流量指示器/水流量开关，具有低水流报警。
