乳化沥青生产设备在现代筑路工程中的重要性随着交通基础设施建设速度的加快,工程建设标准越来越高,对二灰结石封闭层,新旧路面间的粘层用乳化沥青也提出了比较高的要求。由于用热乳化沥青作为封闭层及粘层结构材料,渗透性差,施工后形成薄面,容易起皮,达不到封闭以及上下部结构的粘结作用。
乳化沥青、改性乳化沥青的工艺流程确定了以皂液配制罐、乳化剂罐、胶乳罐、皂液暂存罐、静态混合器、管道输送及过滤系统、进出料阀控系统、管线式多级乳化泵为机械主体。乳化沥青生产设备弥补了传统导热油加温设备加热时间长、能耗高的不足。乳化沥青生产设备内设置局部加热器适用于交通、市政系统的沥青储存和加热。
配以加热保温、计量检测、电器控制等系统(system),使整个乳化沥青生产设备具有布局设计合理、运行可靠、设备效率高、投资费用低的特性。沥青加温罐自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成，所有不见均安装于罐体上(内)形成紧凑的一体型结构。同时乳化沥青生产设备模块化的设计理念使用户更具选择性和想象空间。
乳化沥青生产设备在良好的设计配合比和施工条件下,乳化沥青路面的耐久性和高温稳定性明显提高。乳化沥青生产设备该沥青储存罐采用有机载热体(导热油)作为传热介质、燃煤、燃气或燃油炉为热源、由热油泵强制循环、把沥青加热到使用温度。本乳化沥青生产设备大的特点就加热快，即能大量生产高温沥青，又能节约热能，临时性提取少量的热沥青。生产160℃的热沥青一般不超过4小时。因此决定了SBS乳化沥青与普通乳化沥青在运输储存与面层施工等方面有不同的要求,只有正确使用才能达到预期效果。
