1、钻孔直径:铸铁 40mm 钢材 32mm
2、主轴端面至工作台距离：260-1050mm
3、主轴中心距立柱母线距离：360-1300mm
4、主轴行程：200mm
5、主轴锥孔(莫氏)：4
6、主轴转速范围：75-1200rmp
7、主轴转速级数：6
8、主轴进给量范围：0.10-0.25rmp
8、主轴进给量级数：4
10、摇臂回转角度：360
11、主电机功率：2.2kw
12、机床重量：1600kg
13、外形尺寸：1800×810×2200mm
LX6032型 铣床
1、工作台工作面积（宽×长）320×1325 mm
2、工作台纵向行程（ 手动/ 机动）：700/680 mm
3、工作台横向行程（ 手动/ 机动）：255/240 mm
4、工作台升降行程（ 手动/ 机动）：370/350 mm
5、T 型槽数 3 个
6、T 型槽宽度 18 mm
7、T 型槽间距离 70 mm
8、主轴锥度 7：24
9、主轴孔径 29 mm
10、主轴轴向移动距离 85 mm
11、立铣头回转角度±45°
12、主轴转速种数 18 种
13、主轴转速范围 30～1500 转/分
14、工作台进给量范围 18 种
15、工作台纵向进给量范围 23.5～1180 mm/ 分
16、工作台横向进给量范围 15～786 mm/分
17、工作台升降进给量范围 8～394 mm/分
18、工作台纵向快速移动量 2300 mm/分
19、工作台横向快速移动量 1540 mm/分
20、工作台升降快速移动量 770 mm/分
21、主传动电动机功率 7.5 千瓦
22、主传动电动机转速 1440 转/分
23、进给电动机功率 2.2 千瓦
24、进给电动机转速 1420 转/分
25、冷却泵电动机功率 0.125 千瓦
26、冷却泵电动机转速 2790 转/分
27、机床外形尺寸（长×宽×高）2272×1770×2094 mm
28、机床重量 2800 千克
LX68型 卧式镗床
卧式镗床是镗床中应用泛的一种。主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过1.5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。
一、镗床结构特点:
1、外观造型美观大方，总体布局匀称协调；
3、床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好；
3、导轨采取自冷淬硬，耐磨度高；
4、数字同步显示，直观准确，可提高工效，降低成本。
二、技术参数
| 技术参数 | 单位 | TX68 |
| 主轴直径 | mm | 85 |
| 主轴内锥 | 莫氏5# | |
| 主轴转速 | （9级）25-530 | |
| 主轴升降速度 | mm/min | 40/360 |
| 主轴箱体行程 | mm | 700 |
| 主轴箱轴向行程 | mm | 300 |
| 工作台进给速度 | mm/min | （6级）5-160 |
| 工作台快速进给速度 | mm/min | 2000 |
| 工作台工作尺寸（长×宽） | mm(L×B) | 930×830 |
| 工作台纵向行程 | mm | 1400 |
| 工作台横向行程 | mm | 700 |
| 平旋盘行程（选配） | mm | 90 |
| 工作台承载重量 | T | 2.5 |
| 外形尺寸（长×宽×高） | mm(L×B×H) | 3500×1800×2200 |
| 重量 | kg | 5000 |
LGY-405型 移动剪叉式升降平台
| 名称 | 型号 | 台面（MM） | 升高 | 载重 | 外形尺寸（mm） | 重量 | ||
| 移动剪叉式升降平台 | LGY-405 | 2100*830 | 4M | 0.5吨 | 2250*9550*1100 | 800kg | ||
| 电源 | 380V | |||||||
| 材料及配置 | ||||||||
| 序号 | 名称 | 技术参数 | ||||||
| 1 | 台面 | 3mm平板折弯 | ||||||
| 2 | 剪叉支杆 | 120*60*4mm国标矩形管 | ||||||
| 3 | 底架 | 100*50*4mm国标矩形管 | ||||||
| 4 | 道轨 | 5mm平板折弯做道轨，使用尼龙滑块做导轨轮，接触面大，升降平稳，晃动小。 | ||||||
| 5 | 油缸 | HSG80/45 1支 ;密封圈采用日本华尔卡品牌，经久耐用，不泄露。 | ||||||
| 6 | 液压油管 | 2-10-43MPa双层钢网高压油管 | ||||||
| 7 | 泵站 | 鞍山力胜产升降作业平台专用液压泵站。加装应急下降阀，平台断电可手动控制下降；内置溢流阀，可防止上行运动时系统压力过高，起到超载保护功能 | ||||||
| 8 | 功率及电压 | 380v/50Hz（220v/1.5kw） | ||||||
| 9 | 轮胎 | 400-8 充气轮胎4条 | ||||||
| 10 | 支腿 | 100*50*4mm国标矩形管配做 | ||||||
| 11 | 配电箱 | 德力西品牌，接触器罗列连接，加装热过载保护，缺相保护等安全保护功能 | ||||||
| 12 | 控制形式 | 上、下电动控制。控制按钮盒加装急停按钮，以限度保障财产及人身安全。 各操作部分使用24V安全控制电压 | ||||||
| 13 | 行程开关 | |||||||
| 14 | 轴销 | 45#圆钢配做，调质处理。各轴销间加装SF-2无油自润滑轴承。 | ||||||
| 15 | 液压油 | 长城抗磨液压油 冬季用32号、夏季用46号 | ||||||
| 16 | 升降速度 | 4-6米/分钟。下降速度可调 | ||||||
| 17 | 除锈处理 | 抛丸、喷砂除锈处理；除去钢结构构件表面的锈蚀及飞溅，能使钢构件表面产生一定程度的凹凸不平的效果，增大粉末的附着力 | ||||||
| 18 | 喷涂处理 | 使用静电粉末喷涂；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强，色泽亮度高，经久不褪色。 | ||||||
LGL-607L型 工业机器人
LGL-607L型 工业机器人轻量型机器人,外形小巧、重量轻，是*适合用于组装小型单元机器人，能够高速、高精度的完成上下料、分拣、装配等各项工作。同时所有机器人线缆内置，能够在狭小的空间灵活的进行作业，安装方式可以选择地面安装、挂装、倒装。LGL-607/607L型 工业机器人手腕额定负载5Kg,*大负载波6Kg,*大工作半径LGL-607型*大工作半径为720mm，LGL-607L型*大工作半径为910MM。
一、产品特点
LGL-607L型 工业机器人重量轻、运行速度快、外型美观、重复定位精度高、内置线缆。
二、产品应用
（一）搬运货物
1、更大的灵活性，更稳定的性能、更低的能耗；
2、具有高速性的*大化吞吐量；
3、超长的工作运行时间；
4、节省地面空间；
（二）装配
1、高速度、高重复定位精度；
2、节省地面空间；
3、超长的工作运行时间；
（三）打磨
1、防护等级高；
2、手腕力矩大；
三、技术参数
| 工业机器人 | LGL-607 | LGL-607L | |
| 手腕负载 | 额定 5 kg | 额定 5 kg | |
| *大 6 kg | *大 6 kg | ||
| *大工作半径 | 780mm | 900mm | |
| 自由度 | 6 | 6 | |
| 关节速度 | J1 | 370°/s | 370°/s |
| J2 | 370°/s | 370°/s | |
| J3 | 430°/s | 430°/s | |
| J4 | 300°/s | 300°/s | |
| J5 | 460°/s | 460°/s | |
| J6 | 600°/s | 600°/s | |
| 关节范围 | J1 | ±170° | ±170° |
| J2 | ±110° | ±110° | |
| J3 | "+40°/- 220° | "+40°/- 220° | |
| J4 | ±185° | ±185° | |
| J5 | ±120° | ±120° | |
| J6 | ±360° | ±360° | |
| 瞬间容许*大转矩 | J5 | 35Nm | 35Nm |
| J6 | 24Nm | 24Nm | |
| 重量 | 30kg | 32kg | |
| 重复定位精度 | ±0.05mm | ±0.05mm | |
| 工作温度 | 0-40℃ | 0-40℃ | |
LGK4075型 数控车床
一、主要技术参数：
| 序号 | 项目 | 单位 | 规格 |
| 1 | 床身上回转直径 | mm | 400 |
| 2 | 切削长度 | mm | 750 |
| 3 | 滑板上回转直径 | mm | 206 |
| 4 | 主轴端部型式及代号 | A2-6 | |
| 5 | 主轴孔直径 | mm | 58 |
| 6 | 主轴转速范围 | r/min | 200—2500 |
| 7 | 主轴转速级数 | 无级变速 | |
| 8 | 主电机功率 | kW | 5.5（伺服） |
| 9 | 标准卡盘直径 | mm | 8″ |
| 10 | X轴快移速度 | m/min | 6 |
| 11 | Z轴快移速度 | m/min | 8 |
| 12 | X轴行程 | mm | 200 |
| 13 | Z轴行程 | mm | 800 |
| 14 | 刀架刀位数 | 4 | |
| 15 | 刀具装夹尺寸 | Mm | 20X20 |
| 16 | 尾座套筒直径 | mm | 65 |
| 17 | 尾座套筒行程 | mm | 150 |
| 18 | 尾座主轴锥孔锥度 | 莫氏 | 4# |
| 19 | 机床重量 | kg | 2000 |
| 20 | 机床外型（长×宽×高） | mm | 2200X1200X1600 |
| 21 | 电气容量 | KVA | 9 |
| 序号 | 检 验 项 目 | 工厂标准 | |
| 1 | 加工精度 | IT6~IT7 | |
| 2 | 加工工件圆度 | 0.005mm | |
| 3 | 加工直径的一致性 | 0.02mm /200mm | |
| 4 | 加工工件平面度 | 0.015mm/200mm | |
| 5 | 加工工件表面粗糙度 | 外圆Ra0.8--1.6μm | |
| 6 | 定位精度 | X轴 | 0.02mm |
| 7 | Z轴 | 0.03mm | |
| 8 | 重复定位精度 | X轴 | 0.012mm |
| 9 | Z轴 | 0.016mm | |
| 序号 | 名称 | 型号及规格 | 数量 |
| 1 | 数控系统 | GSK980TB3i | 1套 |
| 2 | 主电机 | 伺服主轴 | |
| 3 | X轴伺服电机 | 伺服4Nm（17位式编码器） | |
| 4 | Z轴伺服电机 | 伺服6Nm（17位式编码器） | |
| 5 | X轴丝杠 | 1套 | |
| 6 | Z轴丝杠 | 1套 | |
| 7 | 主轴轴承 | 1套 | |
| 8 | 手动尾座 | 1套 | |
| 9 | 刀架 | 立式四工位 | 1套 |
| 10 | 手动盘 | 8″ | 1套 |
| 11 | 冷却泵 | 1套 | |
| 12 | 自动润滑系统 | 1套 | |
| 13 | 主轴皮带 | 4根 |
LGX350 数控铣床
铣床能实现三坐标联动，配备西门子系统,完成铣、镗、钻、铰等基本切削运动，并能加工形状复杂的凸轮、样板、模具等。该机床采用矩型导轨、滚珠丝杆、导轨表面进行了高频淬火和粘塑处理，机床采用无级变速，配备可靠的华兴系统。即可用于教学，也可用于工厂生产。机床配有标准的RS232接口与计算机通讯进行在线加工（DNC），CAD/CAM联网加工。
一、机床主要技术指标及参数
主轴孔锥度 B130
最小设定单位 0.005mm
主轴转速范围 145-3000rpm（无级调速）
定位精度 +-0.02mm/300mm
主电机功率 1.5KW
重复定位精度 0.01mm
工作台面积（长*宽） 840mm×250mm
编程方式 ISO代码、键盘录入、后台编辑
工作台三向行程（X、Y、Z） 480mm×250mm×250mm
控制轴数 三轴+主轴变频控制
主轴端面至工作台距离 100-350
联动轴数 三轴三联动
工作台允许承重 150kg
零件程序容量 56K（约3000段程序）
铣削进给速度范围（三向） （12-2000）mm/min
外形尺寸（长×宽×高） 1200 mm×900 mm×1410mm
三向步进电机扭矩 12Nm
重量 650kg
数控系统 SIEMENS828D
LGF850型 数控加工中心
一、技术要求
1、整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
2、整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
3、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
4、Y、Z 轴导轨均采用 45 号大线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。
5、X、Y 采用 4 滑块，Z 轴采用 6 滑块高刚性，可重切削，吸震性好。
6、大直径 C3 级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用注油润滑，延长轴承寿命
7、传统的气压打刀升级为液压打刀，保证每次打刀的稳定与可靠，避免出现气压不稳定带来的拉刀现象，保护了主轴，提升了机床整体性能。
8、主轴采用高性能高速主轴单元，主轴采用 BT40- 8000r/min 皮带头，切削效率高，皮带传动，避免电机过热，减少主轴热变形。
9、主轴箱移动（Z 轴）配大功力伺服电机，Z 轴驱动电机具有良好的负载特性，在高速移动时，不产生晃动。立柱与主轴箱重量比例精确可获得的加工特性。
10、配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
11、机床排屑可选配链式前排排屑，自动化，人性化，高效率。双层水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
12、配备高性能数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
二、工作条件
1、三相交流电源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz ，主电源线 8mm²或更大，接地线 8mm²或更大
2、环境温度： 8～40Cº
3、相对湿度：≤80%
4、远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床 NC 系统发生故障。
三、主要参数:
(1) 导轨副淬硬磨削及贴塑铲刮；
(2) 高标准工艺滚珠丝杆及螺母；
(3) 品牌联轴器（丝杆电机直联）；
(4) 高标准工艺主轴6000RPM(或品牌主轴8000RPM)；
(5) NSK轴承；
(6) 打刀缸或品牌增压缸；
(7) 不锈钢导轨防护罩；
(8) 优质电动润滑系统；冷却水系统及空气冷却装置；
(9) 伺服驱动电机7.5Nm；
(10) 品牌变频器；
(11) 变频主轴电机7.5kw；
(12) 品牌刀库
(13) 数控系统：GSK980DT或更
(14) 钣金烤漆；
(15) 技术参数：
(16) X轴行程：850mm
(17) Y轴行程：500mm
(18) Z轴行程：540mm
(19) 工作台尺寸：500×1000mm
(20) T型槽尺寸：5×18mm
(21) 工作台负荷：400kg以上
(22) 主轴锥孔：BT40
(23) 主轴转速：50-8000rpm
(24) 主轴鼻端至工作台面：530mm以上
(25) 主轴中心至立柱：470mm以上
(26) 主轴马达：4kw以上
(27) 三轴马达：6Nm以上
(28) 三轴速度：0-8000mm/min
(29) 定位精度：0.01mm
(30) 重复定位精度：0.005/300mm
(31) 气压需求：6kgf/cm²
(32) 电力需求：8KVA
(33) 刀库：12/16或更多
★四、车床铣床数控系统仿真教学软件（投标时提供软件著作权证书并现场演示）
1、数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，不少于二十种品牌的100多个数控系统，至少含有200个国内外主流机床厂的操作面板。其中必须含有：Fanuc0i、Fanuc0iF、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等数控系统。
2、仿真系统的功能要求：
1）数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手）。包括多种机床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型），工件装夹，百分表校正夹具，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作等。
3）支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟。
4）加工特点：可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等，并且
车床具有中心架、尾座辅助加工；车刀可以旋转安装角度进行切削加工；加工中心具有加工过程中碰撞断刀效果；
5)软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68/G69，多头螺纹加工G78指令；支持SINUMRIK的模态指令，FANUC,SIEMENS极坐标编程, G02, G03 螺旋插补等。软件支持AB类宏程序，如SINUMRIK参数(变量)编程;华中、FANUC、广州数控、三菱的宏程序三级以上的嵌套循环编程；支持脉冲编程、英制尺寸编程。
6）软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀，如梯形螺纹刀、端面槽刀、丝锥、燕尾铣刀、螺纹铣刀、精镗刀、键槽铣刀等；支持用户自定义刀具及相关特性参数。
7）可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。
8）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。
9）手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。
10）模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程以及操作评价情况。
11）实现工艺分配：加工中心可导入车削仿真后的零件模型进行铣削加工。
12）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评分。
13）软件自带AVI文件的录制和回放、Windows系统的宏录制和回放。
14）支持插补过程模拟，支持多语言实时切换，支持双屏显示。
15）网络版支持示教（一对多的屏幕广播）、远程协助，方便教师与学员互动。
16）终生免费升级和维护。
LCA6140 普通车床
主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力高速切削。加工精度高（可达IT7级）、操纵方便、造型美观大方。根据中心据不同分500mm、750mm、1000mm、1250mm。
一、主要规格及参数：
中心高：202mm
床身上回转直径：400mm
工件长度：1000mm
刀架行程（纵向）：900mm
刀架上工件回转直径：240mm
棒料直径：45mm
主轴通孔直径：46mm
主轴锥孔：MT6
主轴转速50Hz（60Hz）：25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12种
刀架横向行程：240mm
小刀架行程：140mm
纵向刻度值：0.5mm/格 100mm/r
横刀架刻度值：0.05mm/格 4mm/r
小刀架刻度值：0.05mm/格 3mm/r
刀架回转角度范围：１／格
主轴中心线至刀具支承面距离：27mm
刀杆截面尺寸（高*宽）：25mm*20mm
纵向进给量：0.04～2.16 mm/r 138种
横向进给量：0.02～1.08 mm/r 138种
主轴中心线到方刀架侧面距离：205 mm
尾座套内孔锥度：MT4
尾座套移动量：130mm
尾座横向移动量：±10mm
主电机：YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW
主电机转速50HZ（60HZ）：750/1500 r/min (900/1800 r/min)
冷却泵电机：AYB-20TH 0.115 KW
主传动三角皮带型号规格：A -1950 mm
