本机器适用范围与金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型以及校正、压装等。本机器有独立的动力结构和电器系统，采用按钮集中控制，高有点动；本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定的范围内任意调节，并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式。
本机器采用先进的电池换向阀，结构紧凑外形小，重量轻，安装维修方便、传动效率高，密封性能好。该阀泄漏少，通流阻力小、换向快、冲击小等特点。
100吨双缸龙门液压机参数：
| 公称力 | 1000KN |
| 系统压力 | 25Mpa |
| 工作台有效面积 | 左右1300mm*前后1100mm |
| 龙门跨径 | 1350mm |
| 油缸行程 | 1250mm |
| 活动工作台尺寸 | 左右1300mm*前后800mm |
| 开口高度 | 1250mm |
| 油缸内径 | 320mm |
| 活塞杆径 | 200mm |
| 电机功率 | 7.5kw |
| 油泵排量 | 40ml/r |
| 顶出缸吨位 | 无 |
| 顶出缸行程 | 无 |
| 控制方式（电动） | 手动按钮和脚踏开关 |
机器的结构概述：
机身
机身由活动梁和工作台组成，工作时的作用力，活动梁和主缸活塞杆连接。
管路系统：
本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：
1、 泵
本机器采用一台10MYCY14-1B轴向柱塞泵，使用工作力26Mpa，
2、 液控单向阀
主缸上腔经液控单向阀回油箱实现活动横梁回程。
液压系统动作说明：
1、 概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）
和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动循环。
2、 点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。
电器系统：
1、 本机器分为主机和控制泵两大部件，运输吊动时应注意重心，本机器上部较底部重一些，因此适合选用叉车来进行装卸，同时在叉车叉子和机器接触处加衬垫，在试叉确认安全可靠后，方可进行装卸安装。
本机器安装在混凝上基础上，混凝上标号、上质、防水措施和照明等均由用户根据当地具体情况决定。
2、 机器的试车
试车前应检查安装是否完善，管路是否正确牢固，严格检查电器接线是否正确，安全保护如：接地，过载是否符合规定。
（1）在电动机引线不接的情况下，先按电机“|启动”按钮，再按下行按钮，上行按钮，回程按钮，以检查电磁铁等电器元件之动作是否正确，特别注意行程开关等联锁元件之动作情况应确保准确无误。
（2）将手动阀调压手轮放松（左旋），以防电磁铁动作而引起事故，启动电机，检查旋转方向是否符合要求，使油泵处于空载运转状态，检查电动机和油泵之工作是否正常。
（3）按压下行按钮检查各动作是否正常，以上工作完成后，继续上下动作数次，达到排除管路中空气的作用，并使动梁停止在上限位置。
保养及安全操作规程：
正确使用机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作堆积，是延长设备作用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作都除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应该注意下列各点：
1、维修保养
⑴本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。
⑵油箱每半年清洗并更换新油一次，次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
⑶活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。
⑷推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑸每半年应检查压力表一次。
⑹机器长期停用时，应将各处漏加工表面擦干净并涂防锈油。
2、安全操作规程
⑴不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
⑵发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等级）应立即停车检查分析原因，并排除故障不得强调理由，使机器带病运转。
⑶机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
⑷严禁超载与偏载使用。
⑸禁油缸超程超压使用。
