Q6×2500小型数控剪板机：
剪板厚度：6mm剪板宽度：2500mm
液压系统组件：济宁泰丰
油泵：上海液二
密封组件：鼎基DZ(中国台湾)
油管接头：自制，采用中国台湾技术
数控系统：DELEM公司（荷兰）/ESTUN（南京）
编码器及伺服电机：东源(中国台湾)
电气系统组件：SCHNEIDER(德国施耐德)
限位开关：SCHNEIDER(德国施耐德)
主电机：ABB(德国)/或上海产
油缸：自制、采用中国台湾技术超快速油缸
活塞杆：表面淬火精磨、镀硬烙
后挡料：全铝合金，高科直线导轨，高科滚珠丝杠
刀片材质：6CrW2Si，9CrSi，H13，Cr12MoV，刀模硬度：52-65°
Q系列快微小型数控剪板机优势一览：
剪板机用于剪切板料板材，剪切面要求很高的直线度和平行度，减少板材扭曲。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。配有数控系统及伺服控制的数控剪板机工作效率及剪切精度更加优良！
液压数控剪板机厂家的优点
1.伺服数控剪板机主要配置：
● 1.电气控制主要电器元件由施耐德生产。
● 2.油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。
● 3.液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司。
● 4.刀片由国内配套生产刀片（6CrW2Si，9CrSi，H13，Cr12MoV等优质剪板机刀片材质）。
● 5.液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。
● 6.选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。
● 7.选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。
● 8.液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。
2.数控剪板机控制系统的核心由日本三菱FX1S可编程控制器（PLC）、台达变频器及其外围电路，传感器等组成。编码器分别获取挡料架、刀口间隙及刀口剪切角位置信号然后传送给PLC输入端，通过PLC智能处理，将控制信息由PLC输出端口传送给变频器，再通过中间继电器，控制外围电器、液压设备的运转，同时PLC将位移、报警等各种数据、信息以图文结合方式显示在屏幕上。
DAC360于当前电子工艺水平的DAC-360系统为剪板机控制提供了完整解决方案,包括后挡料控制、剪切控制、剪切行程控制、剪切压力控制。除后挡料外,DAC-360系统可根据剪切材料特性和板材厚度自动计算剪切角度和剪切刀口间隙,根据板材宽度,自动计算剪切行程,限度节省剪切时间。系统可通过伺服、双速电机或带方向控制单极输出方式实现对后挡料的控制，另外，根据具体应用，还可选择带轴偏差修正表的单双边定位。系统可实现对夹紧压力和剪切压力全程控制。高亮度的LCD显示器、简洁明了的编程界面，为操作者提供了很好的人机交互对话功能。
DAC-360特点:
● 面板安装
● 高亮度LCD显示屏
● 后挡料控制
● 退让控制
● 剪切角控制
● 剪切间隙控制
● 剪切行程控制
● 各轴可手动移动
● 压力控制
E200数控系统是在E20控制功能的基础上，采用高清晰LCD显示，应用电子技术，专业应用于扭轴同步剪板机后挡料和死挡块的控制。单键操作的功能切换，客户友好的操作界面，更多屏幕信息使客户在编程，参数设定，自动加工操作更简单，更快捷。的驱动控制技术，采用CAN总线与本公司的EDC系列交流伺服连接。其性能得到的发挥。中英文选择，公英制转换，满足不同国度的客户需求。已通过严格的EMC检验，并通过TUV公司的CE论证
E200主要功能：
● LCD显示，240 x 128
● 多工步一次编程，程序自动运行，连续定位
● 自动退让，避免后挡料与工件的干涉
● 单向定位，消除丝杆传动间隙
● 公英制转换
● 位置补偿
● 断电记忆功能
● 参考点自动搜索和断电记忆可选。
E10S剪板机数显为本公司综合多年在剪折机床数控所积累的经验，自主研发生产的装置。针对剪板机的特点，配备光电编码器，对后挡料的位置进行显示，同时可以进行剪切计数的设定。*的单向定位指示功能和螺距偏差补偿表，确保显示的位置和实际位置一致。内置时间继电器，软限位和断电记忆，为客户带来极大的方便，具有的性价比
E10S主要功能:
● 2排6x7段LED显示
● 后挡料的位置显示，显示单位为0.1mm 或0.01 mm
● 丝杆螺距偏差补偿表
● 剪切计数
● 内置时间继电器
● 公/英制转换
● 比例因子自由设定
