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大型移动罩式炉

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  • 公司名称江苏东恒工业炉有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/4/17 18:49:18
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本公司2002年投入3500万建设60亩标准厂区,引进ISO质量管理体系,全纤维节能炉系列台车炉、快速淬火炉、井式炉、箱式炉、罩式炉、渗碳炉出口德国、泰国、朝鲜、巴基斯坦、越南、马来西亚、印度尼西亚、新加坡等。与中科院合作碳纤维加热炉、北京机电研究所大型渗碳炉、交大箱式燃气炉、清华纳米真空烧结炉、山西金瑞大型风电法兰环件炉、洛阳冶金研究院铝合金淬火时效炉、三一重工研究所回转支承热风炉、河海集团垃圾碳化炉、精工机电研究所多晶硅坩埚铸锭烧结炉、中山科锐QPQ生产线、苏州飞尔威电加热模壳焙烧炉()等,坚持新品科技兴厂,建立了工业炉设计中心,独立承担设计大中型热处理设备,连续中标国内外大中型热处理设备项目(如:750万印尼中钢连续退火回火生产线、530万山东伊莱特重工铸锻),年产值8000多万。同时加大含量,与多所设计研究院合作,吸收国外产品先进技术,多种技术国内,发明罩式球化退火炉,低温井式炉,大型井式炉,环件井式热处理炉,退火台车电阻炉,节能碳纤维烘布炉,铝合金电缆热处理炉,循环式淬火回火设备,气氛保护罩式移动台车炉,前后变容式台车电阻炉等,建立网络销售服务部,实施网络化科学管理,已独立承担设计制造服务各种大中小型热处理设备近万套。本厂现有职工278人,工程技术人员87人,工程师18人。厂区占地60亩,总建筑面积36000平方米,固定资产4500多万,拥有全套电炉、燃气炉、燃油炉加工及检测设备(20T、10T、5T行车15台,20mm、10mm剪板机2台,20mm、10mm卷扳机2台,8mm、5mm折边机2台,各种型号车床8台,刨床1台,立式钻床2台,台钻3台,铣床1台,磨床1台,自动切料机2台,等离子切割机3台,油压筑棉机3台,空压机5台,各种焊机30余套),是生产各种热处理设备的专业化工厂,主要产品有光亮罩式炉、热烧热压炉、烧结炉、台车式电阻炉、台车炉、真空炉、台车式燃气炉、可倾式台车炉、翻转式台车炉、加热元件、电阻带、电阻丝、罩式炉、坩埚炉、熔化炉、保温炉、连续式滚筒炉、滚筒炉、滚动炉、管式炉、电炉、油炉、燃气炉、钢带炉、对开式罩式炉、强对流光亮罩式炉、回转窑炉、全纤维台车炉、铝合金淬火炉、铝合金时效炉、铝合金退火炉、网带炉、井式炉、罩式炉、渗碳炉、氮化炉、回火炉、退火炉、淬火炉、箱式炉、双头台车炉、烘箱、热风循环炉、连续式熔化保温炉、电阻炉、工业电炉、转炉、盐浴炉、硝盐炉、固熔炉、烧结炉、连续炉、加热炉、多用炉、热处理炉、熔炼炉等五十余大类三千多种规格热处理设备。可对工件进行以电、天然气、煤气、工业燃油等为介质的真空、保护气氛、控制气氛等各种自控热处理设备。产品出口尼日利亚、泰国、越南、新加坡、印尼、朝鲜、马来西亚、德国等,被评为出口创汇先进企业。我厂节能型全纤维系列台车炉等申报江苏科技成果奖,同时我厂荣获民营科技企业称号。公司产品特点是的性价比和及时的售后服务。为客户提供多方位的咨询服务,根据产品材质、尺寸、质量标准、产量给出相应的热处理工艺和炉型。通过不断探索和实践积累了丰富的节能材料使用(纤维模块筑棉工艺改进,纤维板、绳、模块、莫来石系列、预热器、蓄热烧嘴等使用),结构优化(连锁气动、电动、机械密封,大板块组合结构、气保焊密封炉体等)的经验及技术,广泛用于大型台车炉、大型井式、罩式炉等。通过电表实际检测对比,节能效果达35%。不断迎合工业应用领域的发展趋势,不断开发出新的炉型服务于热处理行业。本公司秉承优化革新精神,追求以客户为中心,以产品为目的的发展目标,真诚希望与新老朋友携手共进,共创美好明天。
产品介绍  移动罩式双料台电炉主要用于特殊大件不锈钢元、板、合金材料、固熔等1200℃内工艺热处理
大型移动罩式炉 产品信息



  产品介绍

  移动罩式双料台电炉主要用于特殊大件不锈钢元、板、合金材料、固熔等1200℃内工艺热处理。同时也可以用于一般金属材料、焊接结构件预热、时效,在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火等热处理加热。

  该系列电炉由贯通移动炉体、纤维炉衬、加热元件、双升降炉门、主动轮,从动轮行车机构、固定及活动电源插件、两台加热承重工作平台、炉门启闭机构、智能PID电控操作柜及工业计算机等部分组成。

  炉主架、炉壳、炉门、平台均由型钢和钢板剪拆后焊接而成,主炉架采用20#槽钢制作成龙门架,由多个龙门架组成一个罩式可移动骨架,在骨架下部安装有八件独立可自动微调整的移动轮,其中有一对配有减速同步的动力轮,前后运动推动整个炉主体运动及联接电源,到正确位后自动停止。

  炉主架内焊有钢板,形成一个整体贯通移动炉体,在炉体内砌筑炉衬,炉衬采用日本合资生产1400℃陶瓷纤维棉砖,用耐热不锈钢固定件,将棉砖固定在炉侧、墙顶部砌筑后在表面加一层高温凃料,保证炉壁炉顶的表面强度,在炉侧,炉门上安装有加热元件,加热元件采用高电阻合金扁带,制成二层之字型发热体,固定在炉壁的预埋棉砖固定卡上,卡上套有耐高温的陶瓷套,采用了二级绝缘保护。

  承载平台在同一轨道上制作了两台,移动炉体移动到一台加热平台时,另一台平台进行冷却、装料。两台平台交换使用,保证了生产周期又节省了热能,贯通移动炉体上两端有一双可升降炉门,当移动炉体到达后自动关闭,移动炉体与承料平台纵向之间,用纤维制品砖砌筑迷宫式,通过活动沙槽与沙刀进行密封,减少了电炉的辐射和热对流损失。每个承重平台上均匀分布三十六个立柱式箱体,它们高于底面150mm,在三十六立柱式箱体上可平行、垂直上放置3000mm×200mm方箱,用于承载各种板材元钢及各种工件,承载平底面上按区域安装有电加热带,保证各区域的使用功率及功率分布,同时保证了炉内均匀性。

  控制部分采用程序智能仪表调节PID,采用可控硅过零触发电路、自动调节功率。给定工艺曲线参数,自动控制工艺,同时配有中国台湾研华工业控制机,用MCGS软件,组态电炉整个工作状态及画面与电炉通讯,并且储存和随时记录打印历史曲线、时实曲线,双重超温报警,双重记录,电炉控制部分可独立操作与计算机也可以联机操作,另外配置一台上海大华仪表多点记录仪作记录及监控各工作区域,从而提高电炉的管理程度及自动化程度。


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