大部分城市以焚烧作为垃圾处理主要方式，生成大量重金属、NOX颗粒物、SO2等污染物，对环境造成严重污染[1]。当前采用常规焚烧污染物处理工艺均未达到焚烧污染控制标准，其中，NOX颗粒物、SO2含量较高，如何脱硫脱硝成为当前研究难点。本文将根据活性焦性质，提出一体化脱硫脱硝净化处理方案，通过实践应用验证方案可靠性。
一、活性焦性质
活性焦是1种以煤炭为原料制作的吸附材料，成本較低，化学性质稳定，具有较好的还原性和热稳定性，通常情况下，作为还原剂使用。
1、物理***性
活性焦内部含有较多微孔，使得该材料具有较好的吸附性。按照国际标准，按照孔径大小不同，可以将其划分为大孔、中孔、小孔3种孔径，用于不同催化需求的化学处理[2]。其中，大孔孔径在50nm以上，中孔孔径范围2-50nm，小孔孔径为2nm。
2、化学***性
该材料表面附着大量含氮官能团和含氧官能团，容易吸附酸性及碱性物质，与活性炭相比，此材料脱硫性能更强一些。
3、再生***性
材料净化烟气时，表面吸附大量物质，采用水洗法或者加热法等，可生成硫酸、单质硫、液态二氧化硫等[3]。
通过分析活性焦***性可知，此材料适合净化焚烧烟气。因此，本文将选取此材料作为焚烧烟气净化处理主要材料，对净化吸附系统进行设计研究。
二、活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化吸附系统
1、系统组成
本系统以活性焦为核心材料，设计烟气净化吸附系统。该系统主要由活性炭循环传送子系统、活性炭再生子系统、脱硫脱硝吸附子系统、烟气子系统、氨气蒸发子系统组成。其中，活性炭循环传送子系统是整个系统净化吸附处理物质传输通道，烟气子系统是焚烧烟气来源，向系统提供烟气的控制装置，其余3个子系统是本系统的核心部分。
2、脱硫脱硝吸附子系统
该部分由6个脱硫脱硝模块构成，处理量均为75000Nm3/h，沿着从上至下方向依次传送焚烧烟气，在阀门控制下，对吸附模块、活性炭设备等进行吸附控制，实现脱硫脱硝处理。整个系统运行期间，塔体不存在死角，采用压缩空气吹扫，便于净化精度提升。考虑到净化处理期间，活性焦可能出现闷燃情况，对系统正常运行造成威胁，本系统在各个吸附塔中配备了防爆门，并设置了氮气消防装置，净化塔阻力在1800Pa以下，符合吸附力控制要求。
3、活性炭再生子系统
利用活性焦吸附含有二氧化硫的活性炭，在传送子系统的作用下，将其传输至再生塔，利用列管式换热型式，对再生塔中物质加以处理。为了满足化学反应环境温度要求，将其划分为冷却段和加热段，选取氮气作为加热介质，并控制再生反应行走途径，得到预期反应物质。在此过程中，换热介质流通途径为壳程，活性炭流通途径为管程。沿着从上至下方向依次处理，利用阀门控制物料流通，在冷却段、加热段、振动筛等作用下，得到再生物质。
4、氨气蒸发子系统
该子系统主要用于脱硝，设定氨水额定蒸发流量大小为750kg/h，在温度变送器作用下，与蒸气阀门建立连接，针对管网温度变化情况控制阀门，使得当前环境达到***佳脱硝环境。如果子系统运行期间出现异常需要检修，此时立即关闭蒸气调节阀，避免设备受损。当物料进入壳程后，子系统内置气液分离器将去除雾滴，将生成气体在设定温度下传输至氨气混合器中，保证氨气供应充足，使得整个子系统得以正常运行。
