校平机在使用过程中的缺陷问题应如何处理？

校平机校平过程中，矫直辊的滚动会跳动，或者相邻矫直辊的直径相差太大，可能会造成型钢腰部波浪。常见的解决方案和预防措施包括在使用前检查矫直辊的使用情况，承认每个辊的直径误差，以及重新调整上辊压力。

除腰部波浪外，扭曲和弯曲也是常见的缺陷，矫直型钢上下扭曲和弯曲的主要原因是上下辊之间的压力分布不适当，或者和第二辊之间的压力分布太小。因此，调整校平机上五个辊的压力分布关系以及一起增加和第二辊的压力分布是有用的手段。

校平机作为钢板校平作业的主机，在专业生产中受到广大厂家的青睐。它在生产技术和生产能力上都无可挑剔。但是校平机肯定不是无缺的。

更常见的缺陷是成品的变化。整平后钢材变化的主要原因是上辊系统压力分布小和整平道次错位。为此，选择的方法是适当增加上辊压力值，并经常观察上下辊系统的孔对齐情况，以避免错位。

曲折分为上下曲折和左右曲折。根据要求，每米型钢的捻度≤3毫米，总捻度≤总长度的0.3%。超过这个等级就是不合格材料。经过长期生产实践，分析了平整钢上下曲折的主要原因:一是上下辊之间的压力分布不合适；第二，上辊和下辊之间的压力分布太小，不能超过钢本身的屈服极限，因此钢在被整平后仍然保持原来的扭曲和弯曲程度。采取的相应方法是调整上下辊之间的压力分布关系，共同增加上下辊之间的压力分布，增加校平机的校平力。

钢左右扭曲的主要原因是校平道次错位。采用的方法是调整上下辊系统的行程，使它们对齐。

波浪弯曲分为腰部波浪和腿部波浪。腰部隆起的主要原因如下:相邻整平辊的工作直径相差太大；平整道次加工不准确导致平整辊不圆或设备间隙过大，导致平整辊在轧制过程中跳动。上辊系统的压力分布不合理。

常用的方法有:检查整平辊的使用情况，承认各辊的直径误差，适当调整整平辊的位置或直接更换不符合要求的辊，重新分配和调整上辊压力。

腿波的主要原因是整平辊孔型的错位和大的轴向移动。通常采用的方法是重新对准整平辊，检查设备是否符合工艺标准，以消除轴向移动。

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