锅炉烟气脱硫脱硝设备脱硝原理：
用氧化剂将**氧化成**2,生成的**2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成:接收和储存脱硝剂;在工业窑炉合适位置注入稀释后的脱硝剂;脱硝剂的计量输出、与水混合稀释;脱硝剂与烟气混合进行脱硝反应。
锅炉烟气脱硫脱硝设备性能*点：
1.根据现场勘测及**分解炉内温度数据、CFD分析结果，炉内运行风量，综合对比反应温度和反应停留时间两个参数，*化的选择是开孔的位置和喷枪插入的角度以及深度。
2.多层喷枪设置，根据烟气温度窗追赶，自动控制喷枪的喷射位置及流量，较大化脱硝效率。
3.根据冬季气候寒冷等因素的影响，增加设备的泄水功能和管道吹扫装置。
4.采用双流体喷枪，通过雾化喷射粒度控制及穿透距离调整，有效的控制在整体还原空间内氨气比较均匀的释放。
锅炉烟气脱硫脱硝设备双碱法脱硫工艺主要包括5个部分:
1.吸收剂制备与补充;
2.吸收剂浆液喷淋;
3.塔内雾滴与烟气接触混合;
4.再生池浆液还原钠基碱;
5.脱水处理。
锅炉烟气脱硫脱硝设备缺点:生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，**和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性**高，一般适用于**电厂。
锅炉烟气脱硫脱硝设备竹瓦应满足以下的基本要求：
1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
2)锅炉烟气脱硫脱硝设备气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
3)操作稳定，要有合适的操作弹性；
4)气流通过时的压降要小；
5)锅炉烟气脱硫脱硝设备结构简单，制造及维修方便，造价**，使用寿命长；
6)不结垢，不堵塞，耐磨损，***；
7)锅炉烟气脱硫脱硝设备能耗低，不产生二次污染。
锅炉烟气脱硫脱硝设备竹瓦SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地**净化烟气。
