射芯机，采用双工位设计，开合模垂直分型，一次可射2副模具。模结构设计可同时满足两副不同模具的一次成型，提高了生产，双工位射芯机采用热芯盒成型技术，模温数显，工艺参数可调，采用滑板，安装模具尺寸在范围内无极可调，适用于尺寸跨度较大模具的生产。
射芯机特点：两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两付不同模具，又可以一边安放一付不同模具进行生产，操作方便，生产率高。
在使用射芯机时，还需要我们正确的掌握操作流程，这样才能延长双工位射芯机的使用寿命。
射芯机操作流程：
A、双工位射芯机操作者按下按钮可顺序完成以下动作：
合模---射筒移动前进---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---固化后开模---顶出砂芯---（操作者）取出砂芯。
B、检查砂斗（储砂斗）的砂位，加满砂芯。
C、接通电源：打开电器箱上的电源开关，检查电源是否正常。
D、接通电源：打开气源截止阀，检查压力是否正常。若发现异常，应立即检查调整，将压力调整至正常值。
E、加热方式：为电加热。模具加热，预热前先检查模具安装是否正确，检查电热管进线的绝缘情况是否良好，如有漏电立即停机检查维修，并将模具处于合模状态。将加热固化按钮按下，开始加热固化。加热温度的设定。可调节数显式温控仪表分别设定动模和定模的温度，可在0-300℃的范围内调节。模具的加热温度应按工艺要求来决定，一般为200-260℃之间为宜。
F、对各运动部件加注润滑油。
工作结束之后：
1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
我先来说以射芯机的装置有哪一些
1、急停开关：急停开关位于控制面板上，按下急停开关，相对应控制范围的整个过程将停止，所有的驱动装置立即关闭，急停开关在启动后应复位。
2、急停继电器：急停继电器位于控制柜里，主要用于急停开关及相应的 组件 时用于停机。它可以使整机停止运行，并关闭所有驱动装置。当重新启动设备时，急停继电器 通过按下开关“控制开”来重新复位。
3、控制开：通过按下开关“控制开”，相关的所有组件和驱动都被启动，比如压缩空气。
“控制开”只有在这几种状况下起作用，主开关接通，急停开关未启动， 回路关闭，急停继电器复位。
射芯机根据制作工艺的不同，在使用上，分为不同的类别。根据型芯的形状、尺寸和芯砂使用的粘结剂不同，具体分为以下几类。
1、热芯盒射芯机是以热固性树脂为粘结剂的中小型造芯机，在芯盒内加热硬化型芯。
2、壳芯机用以制造薄壳型芯，芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜，在加热的芯盒内硬化。
3、冷芯盒射芯机是以树脂为粘结剂的中小型造芯机，在冷态芯盒内吹气硬化型芯。
4、普通射芯机采用振动砂斗加砂，用于制造在芯盒外硬化的型芯。
