♦简介
脱硫除尘器是待处理烟气经风力集能空化室，与上端下流的脱硫液相碰，气液两相持续碰撞旋切而互相粉碎，形成一层以气泡形式传质的空化液层，带着被捕集的杂质逐渐增厚的空化液层。部分突破烟气浮力下落到塔底，净化够的烟气上升从烟囱排出。
1.脱硫率高达95%以上，烟尘出口浓度低于50mg/Nm3
2.没有喷嘴，不存在堵塞、结垢等问题。
3.液气比低，只有空塔喷淋的20%左右。
4、故障率很低，只要引风机和供应泵正常，装置便能稳定运行，操作很简便。
5、消耗风压只有1200-1500pa。
6、处理后烟气不合雾状水珠。
7、运行成本和投资低。
8、可用石灰石浆液、石灰浆液、碱液、碱液废水等做脱硫剂。
9、对高浓度用一般方法难以处理达标的烟气有特别明显的优势。能将SO2 含量高于10000mg/Nm3的烟气净化到100mg/Nm3以下。
♦SCR脱硝技术
SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃~427℃温度范围下，还原剂（无水氨、氨水或尿素）有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。在SCR脱硝过程中，通过加氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O)，其主要的化学反应如下：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O (5-1)
6NO + 4NH3 → 5N2 + 6H2O (5-2)
6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O (5-3)
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O (5-4)
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只在很窄的温度范围内（850～1100℃）进行，采用催化剂后使反应活化能降低，可在较低温度（300～400℃）条件下进行。而选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，NH3优先与NOx发生还原反应，而不和烟气中的氧进行氧化反应。
在选择性催化还原系统中，一般由氨的储存系统、氨和空气的混和系统、氨喷入系统、反应器系统及监测控制系统等组成，对火电厂来说，SCR反应器一般安装在锅炉省煤器与空预器之间，因为此处为高粉尘高温布置，此区间的烟温利于SCR脱硝还原反应，氨则喷射于省煤器与SCR反应器之间烟道内的适当位置，使其与烟气混合后通过催化剂在反应器内与NOx反应。催化剂安放在一个像固体反应器的箱体内。催化剂单元通常垂直布置，烟气由上向下流动。
♦SNCR脱硝技术
1、SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
2、系统组成
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂;在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂; 还原剂的计量输出、与水混合稀释;还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
3、技术特点
技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。
♦SNCR+SCR组合脱硝技术
SCR工艺是在一定温度和催化剂的作用下，有选择的将烟气中的NOx去除，生成N2，该工艺脱硝效率在80%~90%，脱硝效果高，但运行成本高，SNCR工艺以炉膛作为反应器，将还原剂在适合温度下与NOx反应，从而完成脱销过程，该工艺投资低，但效率却不如SCR工艺。
SNCR-SCR联合工艺，综合了SNCR与SCR的技术优势，扬长避短，在SNCR的基础上，与SCR相结合，可达到80%以上的脱硝效率，并降低运行费用，节省投资。
■ SNCR-SCR脱硝性能保证
脱硝效率：≥80%
NH3逃逸率：<3ppm
烟气阻力增加值：≈220pa
■ SNCR-SCR脱硝技术原理
CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2O
CO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2
NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O
2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O
