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炼焦厂是钢铁行业中污染最严重的行业之一。装煤时产生的烟气、出焦时产生的煤气，刚出炉的焦炭火红炽热，温度高达1000-1100℃，需要熄灭，通常采用湿熄，即用熄焦车把红焦运到几十米高的熄焦塔下，淋水熄灭。灼热的红焦被塔顶几十米高的水喷淋
，升腾的烟气中夹带巨量的焦粉、烟尘和硫化氢等矿物质。污染面积达几平方公里，下风区达几公里以外。 在过去一般采用铝制捕尘板的除尘装置，随着蒸汽飞腾的焦粉，烟尘先被熄焦水淋洗后，又被塔顶成60°角交叉而立的百叶窗式捕集板所捕集，然后被水冲下，焦粉被沉降回收，从而达到除尘综合利用的目的。铝制的捕尘板，受到腐蚀性介质的高温腐蚀、含酚废水的淋喷，烟尘和焦粉的冲刷与冲击，并在冷热反复变化的条件下工作，寿命极短，一般几个月就被腐蚀穿孔。现在已钛捕尘板代替铝捕尘板，解决了熄焦除尘装置的材质问题。采用钛除尘装置，熄焦排烟明显变白，含尘率明显的下降，减少了维修的频率，节约了成本，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。焦炉脉冲布袋除尘器介绍这种阻火型焦炉脉冲布袋除尘器是本公司专有技术，经过十几年的实践，被广泛应用在焦炉除尘系统。达到国际90年代水平，是国内普遍采用的先进设备。这种阻火型焦炉脉冲布袋除尘器与其他脉冲袋式除尘器的明显不同是它吸收了国际焦炉除尘的优点，焦炉脉冲布袋除尘器根据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃烧爆炸，以及焦粉表面锋利的特性，这种特殊用途的阻火防爆型大型焦炉脉冲布袋除尘器。
这种阻火型焦炉脉冲布袋除尘器具有以下显著特点：
1. 焦炉脉冲布袋除尘器具有二次火花分离功能。
我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在焦炉脉冲布袋除尘器前设置冷却器。当粉尘进入焦炉脉冲布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特殊作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入焦炉脉冲布袋除尘器。而阻火型焦炉脉冲布袋除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，消除了布袋爆炸的隐患。焦炉脉冲布袋除尘器这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。
2. 粉尘经过二次分离，提高了焦炉脉冲布袋除尘器滤袋的使用寿命。
焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入焦炉脉冲布袋除尘器布袋的烟气粉粒很细，这就大大提高了焦炉脉冲布袋除尘器滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，焦炉脉冲布袋除尘器滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。
3. 这种阻火型焦炉脉冲布袋除尘器另一个显著特点是采用中部箱体进风；而烟气流经分体板分体均匀，不仅提高了过滤效率，又使清灰时不产生逆气流，因而提高了清灰效果。
4. 由于焦炉脉冲布袋除尘器存在爆炸性，在结构形式上除了采用上面特殊结构外，在焦炉脉冲布袋除尘器箱板还设有加强筋，同时每个室设计为分别独立、截然分开的结构，以减少隐患几率和提高焦炉脉冲布袋除尘器除尘效果。由于焦炉粉尘的特殊性，焦炉脉冲布袋除尘器设计上采用上述的特殊结构，使阻火型脉冲除尘器更有专业性和适应性，因而被广泛应用在焦炉地面除尘系统。
