球形催化剂煅烧炉设备适用范围：
湿物料加入干燥机后，在筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流（或逆流）的热空气充分接触，传热、传质，在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流的作用下，运动到干燥机另一段星型卸料阀排出成品。加热方式有直接加热和间接加热两种形式。
球形催化剂煅烧炉设备特点:
转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。
流体通过筒体阻力大，功率低。
对物料特性的适用性比较强。
操作稳定、操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
球形催化剂煅烧炉设备性能:
回转滚筒干燥机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从加料器加入，在重力的作用下较高的一端向较低的一端移动，回转滚筒干燥机在筒体内经过热风或者热壁面经行热交换而完成干燥，经过干燥后，再用旋风除尘器将气体中的夹带粉尘捕捉下来。
回转滚筒干燥机由燃（油、气、煤）热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时，石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,干燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。经过我公司多年实践经验和不断的改进，回转滚筒干燥机内设有三套，物料在滚筒在干燥机内停留时间更多，并减少占地面积。
回转滚筒干燥机的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮，随着小滚轮的转动,回转滚筒干燥机也随之转动，我们称之谓滚轮传动。经干燥的石膏，随引风排出干燥室，同时经旋风分离器进行一级分离,湿热废气由排湿管排出。
球形催化剂煅烧炉设备技术规格：
形式 | 直接加热顺流式 | 直接加热顺流式 | 直接加热逆流式 | 直接加热逆流式 | 复合加热 | 复合加热 |
物料种类 | 矿石 | HP发泡剂 | 高炉矿渣 | 硫铵 | 磷肥 | 煤 |
处理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 5000 | 1000 |
初含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 6.5 | 30 |
终含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 15 |
平均粒径(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 5 | 6.5 |
物料堆积重度(kg/M2) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 750 | 770 |
热风量 kg/h | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 16000 | 39000 |
入口气体温度(℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 570 | 600 |
物料出口温度(℃) | 150 | 42 | 100 | 70 | 75 | 150 |
加热方式 | 煤气Gas | 蒸汽或电加热 | 重油 | 燃煤热风炉 | 重油 | 重油 |
装料系数(%) | 6.3 | 7 | 7.5 | 18 | ||
转速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 2 | 4 |
倾斜度(M/M) | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.043 | 0.04 |
抄板数目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 内筒外面8外筒内面16 | 6 12 |
干燥器直径(M) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2内筒0.84 | 外筒2.4内筒0.95 |
干燥器长度(M) | 20 | 12 | 17 | 15 | 16 | 2.0 |
驱动功率(KW) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 15 | 22 |
球形催化剂煅烧炉设备产品展示：
不同物料不同工矿不同环境不同要求都有不同设计，所有设备尺寸均是根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如；天然气，蒸汽，电，液化气，煤碳，植物质，柴油等均可选择。我公司提供全套干燥生产线，提供烘干设备选型参数，根据现场情况提供全套非标设计。
