一、设备的主要用途：
用于符合该工艺烧结过程细丝不锈钢网在氩气气氛中的连续高温烧结生产工艺；
二、基本结构简述：
1、设备描述：
该成套设备为连续性烧结结构，具备不锈钢网进口和出口，利用辊筒进行导向，配合客户收放线系统形成连续性不锈钢网烧结，设备分为导向结构、三段加热控制系统、保温结构、密封系统、进排气系统等，设计为双层不锈钢网带烧结固溶炉，可同时通过两层网带进行生产。
2、炉体
炉体采用内衬选材满足烧成温度要求。内层为 1400型氧化铝陶瓷纤维板，外层为优质硅酸铝耐火纤维棉，能够减薄炉体厚度，减少蓄散热量，使台烧结炉具有热惰性小，有利于自动控制及节能降耗。
该烧结炉炉门固定于炉体正侧，用于方便检修和穿引不锈钢网，炉门采用旋紧结构和硅胶密封圈配合密封，可实现快速密封不泄露。
炉体外壳为型钢结构外蒙优质钢板，结构稳固，密封性好，外型美观。
炉体关门状态整体外形尺寸为：长2700mm*宽1300mm*高1100mm，不含控制柜尺寸；
控制柜尺寸为：长450mm宽600mm高1400mm；
所需场地约为：开门方向尺寸3米，宽2米含人工操作场地布置；
3、加热系统
选用北京首钢HRE系列合金加热丝，其连续工作温度高达1200℃，加热丝分布在加热区上面和下面两个面，均布置合金加热丝 ；
内部有效加热区整体长度1.2米，共分为三段加热，每段加热区有效加热长度为400mm，每段加热区之间采用。
4、进气、排气系统
炉体共分为3组进气管道、调节流量计及进气阀门，独立控制每个管道进气过程的流量，不同工况下可人工干预调节，以满足更优的试验效果。
向管道内通入氩气，前期升温阶段将中间炉体部分进气打开，快速充入大量氩气，以快速排除炉内空气，充入一定量的氩气后，此时打来开三路进气阀，三路同时通入氩气，中间路氩气确保不锈钢网加热段氩气环境氛围的稳定性，两端氩气进气防止进网口与出网口位置缝隙回流空气；待烧结稳定后可调低三路氩气流量，以减少氩气损耗，满足炉内压力微正压即可；
炉体进网口与出网口为双网出口，配备两个可调节挡板，可调节挡板高度使过网口位置缝隙尽量减小，用于减少氩气损耗；
5、不锈钢网过网系统
过网系统主体采用两个无动力辊筒，分别处于炉体进口和出口外侧，在进网与出网过程平托不锈钢网，确保不锈钢网的平面位置稳定；
炉内均匀分布两层直径20mm刚玉管，用于托起固溶炉内的不锈钢网，防止不锈钢网因重力导致网变形或者拉长；
无动力辊筒上下高度可以调节，根据生产过程中出现过网偏差可调节无动力辊筒上下位置来实现不锈钢网导向过程产生的偏差；
调节装置采用手动螺纹上下调节方式，可快速单独调节无动力辊筒的平行度；
6、出口水冷系统
出口位置采用水冷装置，用于快速将不锈钢网降温，水冷槽设置下部大进水口，上部小出水口，使水槽内冷水有一定压力；
出水口位置设置一温度传感器，测量出水口温度，可根据出水口出水温度手动调节冷水机流量，用来保持出水口水温的恒定；
不锈钢网经过水槽的快速冷却，在水槽冷却室内设置一温度传感器，用于采集测量出网口位置空气温度，以便于工艺改进和工艺稳定性；
7、测控系统
（1）温度控制:炉体分为 3 个控温区,通过热电偶传感器、温控仪表来控制合金电热丝的发热量,从而达到控制温度。
（2）采用智能化数显控温仪表,可实现自动控制, 还设有超温声光报警系统。
（3）温控仪采用485通讯协议，可由客户上位机读取和写入相关温度参数，实现温度记录及自动化控制。
（4）炉内每个加热面的合金电热丝均采用可控硅线性调压控制系统,控制过程中控温热电偶检测来的实际炉温 PV 值通过补偿导线传给控温仪表,与预先设定值经 PID 进行换算,得出 0-20ma线性信号,再通过温控仪对可控硅的调压控制从而控制加热丝发热量进行控制。每个加热区均可在温控仪中设定相应的输出比例，并可单独进行AT自整定进行微积分计算得出合适的PID参数值。使每加热面根据该区实际的炉温实现精确的温度控制工作，从而实现各区的炉温精确控制。
