冲天炉除尘器的工作原理：冲天炉熔炼过程中，焦炭燃烧，金属炉料预热、熔化及过热、炉气运动、炉料加入及下降等作用，还有因化学作用，热作及机械作用，使冲天炉排放烟气中含有大量气体及固体有害物质。这些物质对人类是有害，对自然环境有很大危害。工业发展和科学技术进步。人们对它危害性也逐步加深认识。近年来我国对这方面工作也给于很大重视。并作出了相应规定。故烟气除尘净化装置已成为冲天炉结构中不可少附属装置之一，也是企业生存考核条件之一。我们这方面开展工作不长，但进行了大量认证和试验工作，并取了一些成绩，对一些冲天炉进行了改造，有了比较满意结果。
冲天炉烟气组成：冲天炉每熔炼一dun铁水，排出烟气量（指从加料口处排出烟气）大约为700-900Nm3/t铁。排出烟气中主要有害气体成份为二氧化硫，一氧化碳fu化氢等，还含有大量固体物质--烟尘。据统计为3-10Kg/t铁。这些气体和固体有害物质随烟气经烟囱排入大气，将对环境造成污染。要进行治理。目前适用于冲天炉除尘器并不多，按其工作原理可分成两大类，一为干法除尘器，另一为湿法除尘器。 干法除尘器是利用烟尘重力、惯性力、离心力或借助于外界电场产生静电引力或过滤物作用，将烟尘捕集，达到除尘净化烟气目。主要结构有许多种。但不能去除烟气中有害气体。 湿法除尘器是利用水冲天炉中与烟气作相对运动，烟气中烟尘和有害气体分子与水接触过程中，所发生惯性碰撞、阻拦作用、扩散溶解作及水分子凝聚作用，使烟气中烟尘相互结合（指烟尘颗粒与水之间或颗粒与颗粒之间），逐步形成较大粒子而被捕集，同时也使烟气中有害气体溶入到水中而被捕集，湿式除尘器也有好多种，但适用于冲天炉多。
综所上述，除尘器结构形式多种多样，它们特性又相差大。冲天炉上选择除尘装置考虑技术要求，经济性，可靠性以及气象水文条件等因素。这前提下，我们经多次试验后采用多级复合除尘器系统。组成可靠、低成本除尘器系统，其系统框图如下： 烟气 排放 以上框图概述如下： 冲天炉所出来烟气重力沉降室，把大于50um烟尘颗粒，再风机进入冲击式水浴池，使烟气中颗粒和有害气体水洗，充分混合，把细小颗粒混合成较大颗粒，再气液分离装置分离。使处理过清洁气体能，含水颗粒和溶解于水有害气体水滴则分离出来。排出达到标准清洁气体。有关参数设计值： 从冲天炉到重力沉降室管道风速设计一般为10m/s左右，重力沉降室内风速为2.5-4m/s。这样才能达到比较好沉降作用。冲击式水浴池水量为0.5-0.8L/m3(气量)。气液分离装置风速为1.5-2.5m/s。这工况下设计除尘净化系统装置可达到98-99烟尘除尘效率和60-70二氧化硫等有害气体去除率。
上述冲天炉多级复合除尘系统一种动态除尘系统，它可以除尘治理对象技术要求、周围环境等作较大变化设计，可以合理增减各个部份结构，以较小投资达到较好治理效果。这比用单一除尘器投入要小，占面积小、运行费用低、效果好。以一般铸造行业3t冲天炉为例，整个装置总投资6万左右。这是一种目前国内运用中小型炉窑烟气除尘净化效果与jiage比较为先进方案。 我们一般建议采用水泥砖结构来建造重力沉降室和冲击式水浴池，这样具有耐腐蚀、可靠、使用寿命长和成本低等优点。使这套复合烟气除尘净化装置能很好工作，日常正确使用和保养也是很重要，主要应做好如下工作： 1、每班开炉前应检查风机、管道、冲击水池是否正常。如出现异常情况，应立即检修。 2、每班开炉前应检查气液分离器（复合型丝网板）是否有堵塞现象。如有，应冲洗清理。 3、开炉前5分钟水池进水。停炉后，待炉温降到常温后方可停水。使用过程中应注意水池中水位。当产生过高水位时应及时清理溢流管中垃圾。 4、每过四到五个开炉班次，应放水清理冲击水池中炉尘积灰。然后再注入清洁水。每次注入清水后应投入5-10公斤食用碱，以中和水中酸性有害物质。 冲天炉烟除尘净化装置目前已成功各种dun位冲天炉、熔炼炉、锅炉和水泥立窑上应用，都达到了良好效果。
