真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。热压炉是专为同时需要高温和高压的复杂实验或研究工作而开发设计的。主要应用于粉末材料的稠化、固体部件的扩散粘结、纤维复合材料的加工等领域。
热压炉
真空热压炉技术指标：
1、工作温度：1600℃、2000℃、2300℃，温度可达：2400℃。
2、压力：10吨至300吨（根据用户要求）。
3、负载加热时间：≤3小时，负载冷却时间：5小时。
4、温度均匀度：≤±10℃（2300℃）。
5、真空度：冷真空度：6.67×10-3Pa；工作真空度：6.67×10-2Pa（根据用户要求）。
6、压力速率：≤0.133Pa/ min。
7、工作区域尺寸：￠140mm×H160mm〜￠200mm×H250mm（根据用户要求）。
高温热压炉不同温度选用的元件：
| 加热元件 | 石墨 | 钨网 | 钼网 | 二硅化钼 |
| 隔热层 | 石墨纤维 | 防辐射罩层 | 防辐射罩层 | 陶瓷纤维 |
| 气氛 | 真空、惰性气体 | 真空、惰性气体 | 真空、惰性气体 | 空气 |
高温热压炉结构特点：
炉体：
热压炉内腔和前门采用双层壳体结构，壳体采用 304L不锈钢。每个组件都会进行电抛光，以达到*的真空环境。在内腔和门上都会留一个小口，来安装观察窗，热电偶或光学温度计。 加热元件的后2/3部分通过镀镍水冷式电源引线进行供电，位于内腔的后端面上。加热元件的后2/3部分通过镀镍水冷式电源引线进行供电，位于内腔的前端面上
加热区：
当门打开时，可以清楚的看到内腔的结构，可以很方便的装载，拆卸模具和冲压组件。
温度控制：
可编程温度控制器，独立超温限制器为标配件。数据记录设备为选件。传感器的类型包括热电偶，光学高温计或电源转换器。
泵系统：
全自动PLC 泵控制系统可以提供真空度为10-2 Torr (初级真空采用机械泵) 至10-5 Torr (*真空扩散机械泵)的真空环境。我们的标准系统是自动控制系统，包含一个扩散/涡轮分子真空泵，旋片，无油涡旋式机械泵，隔离阀以及真空控制器。
压缩杆：
热压炉冷压杆采用17-4 PH 不锈钢。冷压杆的底部通过不锈钢金属波纹管连接到炉腔。冷压杆的顶部是固定的，连接到内腔是压缩密封的。热压杆采用ISO-63级高强度石墨，和冷压杆相连接。在冷热压缩杆之间有一个热解间隔区，该热解间隔区充当热屏障，以减少热量损失和保持良好的热均匀性。
液压系统:
热压炉液压系统包含一个双作用式气缸（安装有伺服阀）和一个自由水泵/水库。压力通过一个在线称重单元检测，通过一个可编程控制器控制。通过一个数字LVTD指示器进行监控。另外可以选择在底部安装一个独立控制的液压气缸，用于热弹射。
氢气系统:
该系统有手动操作和自动控制两种类型，自动控制通过读取气流量和氢气百分比进行控制。所有必要的安全设备，包含吹口，点火器等，该系统中都包括。该系统符合关于炉和熔炉的NFPA86标准相关规定。
惰性气体/氮气系统 ：
组件包含出口和入口阀门，以及压力/真空计。
