一、尾矿泥浆处理设备的介绍：
尾矿泥浆处理设备所有脱水盘和进料斗材质均采用不锈钢，耐蚀性能强；本机连续运行，重力脱水部分长，并采用反转机构，脱水效果好，处理能力大大提高；尾矿泥浆处理设备可根据污泥性能，进泥量多少，投加不同絮凝剂，自由调节滤带张力和滤带移动速度，且滤带设有跑偏自动校正装置。
二、尾矿泥浆处理设备工艺流程：
尾矿泥浆处理设备进口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在上滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：
(1)上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在上滤带水平段设置多组翻泥犁，前后交错安装。可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓地降落到另一个清洁而运行方向相反的下滤带上，使污泥上面与滤带接触增加了脱水效率。
(4)正确选用滤带与重力脱水区面积：滤带孔隙及编织方法通过污泥脱水试验后合理选用，保证了脱水效果。重力脱水区是尾矿泥浆处理设备脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。
三、尾矿泥浆处理设备工作原理：
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至百分之3-百分之5。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至百分之15-百分之20左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在脱水区反复变形并不断脱除水份浓度百分之28以上形成泥饼，由刮泥机刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
四、尾矿泥浆处理设备的优势：
1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、卡钻事故、造孔。
2、对碴土的有效分离，有利于造孔工效。
3、泥浆的重复利用，有利于节约造浆材料，施工成本。
4、泥浆的闭路循环及的碴料含水率有利于污染。
5、采用双层筛网，净化效果比单层筛网近50%以上，操作方便，简单，运行可靠。
