QMC型气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列几十种规格。过滤面积从93—4361m2，处理风量从6900m3／h至314000m3／h。广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工耐火材料和锅炉收尘行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装，库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统)，也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g／m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后也能适用。
QMC型气箱脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排人大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例如1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰f停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分空气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
本除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。
QMC型气箱脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排人大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例如1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰f停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分空气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
本除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。
