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锂电池回转焙烧炉

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  • 公司名称江苏宇通干燥工程有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/7/12 20:09:34
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江苏宇通干燥工程有限公司成立于2000年,是在原常州市宇通干燥设备有限公司的基础上,重新整合、增资扩建、规范管理、规模扩产、全面升级而更名的企业。经过16年的发展,公司无论是企业规模、生产装备、设计水平、职工素质、管理能力、资金储备、营销策略、年度业绩等都有较大幅度的增长和提高,企业的发展空间和潜力都很大。是江苏省制药、食品、化工机械的重点骨干企业。 宇通公司是一家专业从事干燥、混合、粉碎、制粒,提取浓缩等设备制造的厂家、是企业,公司先后通过了ISO9001:2008质量管理体系的认证,ISO14001:2004环境管理体系的认证,所生产的设备获得了美国认证委员会颁发的“高品质推荐证书”及江苏省科技协会颁发的“华东优秀科技产品证书”。公司重形象、创品牌,连续多年被评为“江苏省企业(品牌)”、“江苏质量诚信AA品牌企业”、“江苏省优秀民营企业”、“江苏省信用等级AAA企业”等,是中国化工干燥企业,中国制药装备行业协会会员单位,中国通用机械工业协会干燥设备分会的会员单位,中国石油和化学工业联合会技术装备干燥专业组副组长单位,主导和参与多项干燥设备的国家与行业标准的制订工作,企业的产品核心技术获得国家70项,其中发明30余项,。目前公司正在申报国家生产安全标准化企业三级证书。 公司坐落在江南名镇——焦溪镇,占地50多亩,建筑面积16000多平方米,拥有员工150人,其中大专以上文凭的50人,具有中、高级职称的工程技术人员20余人,随时为客户提供技术服务。公司还成立了由研究生、留学生、客座教授等组成的科研团队——江苏省植物提取干燥技术及装备工程技术研究中心,专门负责公司新品开发和完成国家对行业技术创新、重大项目改造的设计研究任务,强大的研发力量确保了每年开发至少5个新品。公司一直致力于干燥、混合、制粒、粉碎、浓缩、氮气闭路循环回收溶媒、节能降耗、高效环保、智能控制、一机多功能等多方面的开发与研究,业务遍及全国许多行业如制药、化工、食品、环保、新材料、新能源、石化、医疗、农业、农药、电子、矿山等多种行业,品种达上百个,年产各类干燥设备600余台(套),承接交钥匙工程、总包工程、分包工程项目等等。公司还拥有一支专业的现场施工、安装调试工程队,建立了完善的售后服务体系,确保每一台宇通设备能正确、及时、顺利地投入运行。 公司除了不断引入各种技术人才,增强开发能力外,还不断引进国外新技术和新装备,提升了公司的制造工艺水平和产品档次。管理上同样通过引入高级管理人才所带来的先进的管理理念,对各层次的管理人员进行系统全面的培训,逐步完善了公司的管理体系,提升了公司的管理水平,从而提高了公司的效益。营销上通过成立外贸部,加快进入国际市场的步伐,近年来,产品分别出口美国、俄罗斯、日本、新加坡、土耳其、伊朗、越南、香港等多个国家和地区,扩大了公司的度,提升了公司的实力和规模,也奠定了公司在行业中的地位。 公司注重企业文化的建立,厂区内设立了职工之家,添置了文化娱乐、体育锻炼设施,丰富了职工业余文体生活,提高了职工对企业有家一样的认同感。公司一贯致力于职工队伍的建设,定期分批进行培训,提高专业技能水平和文化素质。公司建立了党组织和工会组织,定期组织活动,让职工了解党和国家的重大政策,了解我们国家的发展变化,树立爱党、爱国、爱厂、爱家的四爱信念,提高职工的政治素养和道德水平。倡导员工树立“做事必须先做人,做好事必须先做好人”的公司理念,弘扬了企业文化。 公司奉行“科技是主要生产力,创新才能促发展”,“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨,力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度,精益求精的理念,认真做好每一台设备,努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
产品描述:回转焙烧炉是一种对粉状或粒状物料进行高温加热处理的设备,主要用于物料的活化、氧化、还原、热解、晶型转化等工艺过程,广泛应用于各类负极材料、石油焦和磷酸铁的干燥。
锂电池回转焙烧炉 产品信息

锂电池回转焙烧炉


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概述 

       回转焙烧炉是一种对粉状或粒状物料进行高温加热处理的设备,主要用于物料的活化、氧化、还原、热解、晶型转化等工艺过程,广泛应用于各类负极材料、石油焦和磷酸铁的干燥。


工作原理  

       回转焙烧炉一般由炉筒、加热系统、保温系统、控制系统组成。正常工作之前,必须先进行烘炉。当炉体温升到工艺要求后,要焙烧的物料由螺旋或溜管及炉头进料箱导料板送入炉筒内。加热系统采用电加热辐射或燃烧室分段控制,炉膛各区域工作温度的保持采用调节电加热元件的功率或燃烧器的火焰大小来实现。倾斜炉筒在慢速转动,物料一边焙烧,一边向前移动,后由炉尾出料装置进入下一工序。物料在炉筒内的停留时间,通过调节炉筒的倾角和转速来控制。


设备特点  

1、热源形式可采用电加热、燃气或高温烟气等;

2、加热方式可采用直接加热,也可采用间接加热;

3、焙烧温度分区域设定,自动控制,操作温度达 350-1100℃;

4、焙烧时间可通过转速、倾角等手段调节;

5、根据焙烧工艺曲线和物料特性,选择焙烧炉多种抄板形式;

6、具有意外停电盘车保护装置;

7、多重耐火保温保护,热损失小;

8、焙烧尾气可余热回收;

9、密封效果好,自动化程度高,持续运行性好,可长期连续运转;

10、结构牢固,维护少,保养方便,持久耐用。 


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