WC67K－130T/4000电液伺服数控折弯机

WC67K－130T/4000电液伺服数控折弯机
折弯机主要技术参数

十、优异的产品功能
  1．液压上传动式，无级调节上刀架的行程量，上下行程由光栅检测数据，精度范围0.01mm。超范围不坏的RDLX18系列行程开关控制行程，操作方便。
  2．旋转吊臂设置参数，操作方便，运转可监督。上下动作由脚踏开关控制，双手可以操控工件，操作方便。
  3  采用进口集成式液压系统，具有过载保护功能。
  4．后档料可根据编程前后、上下自动准确运转。有退让功能。
  5．挡料方箱式横梁，变形，上面安装两支进口直线导轨，滑座移动轻松方便，尺寸准确。
  6．折弯角度也根据编程，调整轻便迅速，折弯精度高。
  7．带耐磨板的加长导轨，运动平稳、承受偏载能力强，机床振动很小。
  8．配置异型模具，可以生产汽车横梁、灯杆、铁塔、水槽、厨具、箱体、工艺门等各种钣金加工产品。还可以冲压、拉伸等深加工。
十一、严格的产品制造工艺
⑴大型锻件：油缸体、活塞
锻毛坯（外协）—抽样检验—粗加工—探伤—半精加工—精加工—验收入库
⑵焊接结构件：机架、上滑块、工作台
板材进厂—抽样检验—下料—焊接——焊缝探伤—粗加工—振动时效—精加工—验收入库
机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用俄罗斯引进的数控大型落地镗铣床一次装夹精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
结构件采用喷丸方式除锈，并喷涂防锈漆
四、合理的机器结构
1．机架
机架采用整体焊接的框形结构，由左右立柱、工作台、油箱、下横梁等焊接组合而成，其结构稳固，刚性强。两油缸固定于左右立柱上，。
2．滑块
技术设计的滑块、是在整体铁板上用数控切割割出油缸运动空间，T型加强筋焊接、刚性好。双螺杆固定在油缸活塞杆上，不转动、不松动、确保折弯精度。在左右油缸的驱动下作往复滑动而完成折弯工作。
3．液压系统
系统结构为集成阀块式，所用阀组采用德国品牌产品力士乐。整个系统结构简单，调整维护方便，性能可靠。
4．角度调节装置
电液同步折弯机的角度由系统直接编程操作，由两端德国进口光栅精确测量实际运作位置，并反馈的系统，系统决定两端油缸顶部的电液伺服阀打开通径的大小，确保滑块上下运转、加压时保持精确同步。精度.2°。

后挡料装置
机器的后挡料装置置于工作台后面，后挡料前后和上下调节运转由伺服电动驱动，经齿轮减速后由滚珠丝杠丝杠传动，在直线导轨上滑动，挡料尺寸由数控系统控制，有自动退让功能，保护挡料受力变形。

数控系统：S630NPC
     S630N PC 基于微软windowsXP + ETS操作平台，包含7寸触摸屏，保证的扩展性和稳定性。
S630数控系统
集成的ESA S630数控系统具有实时自动检查的填表式编程模式，自动计算折弯及补偿压力；
所有的程序、模具机参数可以保存在本机内存或U盘，这些数据均可上载到其他的ESA数控系统或者PC(计算机)内；
免费提供的完整的离线编程软件使编程变得更加方便快捷。
1. 2D 图形编程、图形显示
2. 折弯工序自动计算
3. 工作台台面挠度数控补偿
4. 2个RS232接口、1个CAN接口、1个USB接口
5. 高性能双机联动功能，无需增加额外的联动卡
6. 可驱动带比例阀或伺服阀的液、交直流伺服控制轴
7. 折弯压力自动计算
8. 采用DC5V高速编码器接口，以及15位的+10V的模拟信号输出
9. 符合IP65防护等级的45键键盘
10. 自动大圆弧计算
11. 角度校正数据库
12. 压底折弯压力
13. 随机奉送办公室PC“ESA折弯机专用软件”，可以在办公室PC上编程（模具与工件），选用与设计模具，模拟折弯过程，并直接输入折弯机系统， PC脱机编程直接数控系统执行，不需另加装置，节省时间、提升效率
14. 可强制输出模擬信号于试车时，可避免编码器反向时的飞车情况
15. 32 I/O 接点配置200选项，满足机台附属功能接点，不需另增成本装置
16. 模拟输入适用于机械拱型补偿系统的管理
17. 含中文(简体、繁体)的多国文字显示
    9．模  具
1．随机配置了上模手动快速装夹装置；
2．模具可根据用户实际工艺要求设计、另订。

三十二、售后服务承诺书
1、在合同签订之日起，义务为买方提供售中、售后服务，在设备制造过程中欢迎买方前来我公司会审和监制。
2、随机提供壹套设备使用说明书，包括整机操作使用和维修说明书、电气图、液压系统图、数控系统操作维修手册，以满足买方对设备的使用、维护、保养、调整的需要。
3、有专人免费对用户人员进行技术培训，至用户能独立操作机床为止，并对参加培训的人员进行考核。
    培训地点：卖方或买方厂内。  
4、已通过ISO9001质量认证，此体系对售后服务有着完整的规定，我公司一直严格按此标准执行。 
 A、指导安装并负责调试。
 B、在预验收及终验收过程中，按用户要求密切合作。
      C、设备三包期一年，终生提供配件及维修服务。
 D、我公司以“为用户服务、对用户负责、让用户满意”为宗旨。维修服务人员到用户进行服务,必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录,并由用户将意见反馈到本公司,对服务人员的工作质量实行严格的考核和控制。
 E、公司组织定期回访，进一步提高用户操作和维护设备的水平。
 F、每年定期举办用户培训班，对用户的操作人员进行理论、实践的再提高培训，并进行操作人员在使用、维修、维护等方面的交流。
5、我公司是原机械部批发出质量承诺的厂家之一。无论是在质量保证期内或保证期外，承诺在接到用户通知（电话或）后，1小时内做出明确答复，或24小时内到达买方，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
6、专职的售后服务队伍，隶属于销售部门，可对用户提出的服务要求做出快速反应。