一、产品行业标准：
产品符合机械行业标准2501-2008的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造；
2、同型号破碎机的主要零部件，如破碎圆锥部、偏心套部、传动部、下机架部、上机架部、液压缸部及各部件所属主要零件、易损件，具有互换性，基础安装尺寸统一；
3、液压系统符合 GB/T 3766《液压技术通过技术条件》的规定；
4、破碎机具有可靠的压力润滑系统；
5、主轴进行探伤，并符合机械行业标准 5000.15-2007《重型机械通过技术条件 第十五部分：锻钢件无损探伤》中Ⅳ的规定。
6、上、下机架进行探伤和磁粉探伤，探伤应符合机械行业标准 5000.14-2007《重型机械通过技术条件 第十五部分：锻钢件无损探伤》中Ⅳ的规定；磁粉探伤应符合机械行业标准 5000.15-2007《重型机械通过技术条件 第十四部分：铸钢件无损探伤》中的3级规定。
二、单缸液压圆锥破碎机基本参数如下：
型号 | 破碎锥大端直径mm | 给矿口宽度mm | 给矿粒度mm | 排矿口调整范围mm | 处理能力t/h | 主电动机功率KW | 机器质量t |
PYY-B0913 | 900 | 135 | 110 | 15～40 | 40～100 | ≤75 | 10 |
PYY-Z0907 | 900 | 75 | 65 | 6～20 | 17～55 | ≤75 | 10 |
PYY-D0906 | 900 | 60 | 50 | 4～12 | 17～50 | ≤75 | 10 |
PYY-B1219 | 1200 | 190 | 160 | 20～45 | 90～200 | ≤110 | 20 |
PYY-Z1215 | 1200 | 150 | 125 | 9～25 | 45～120 | ≤110 | 20 |
PYY-D1208 | 1200 | 80 | 65 | 5～13 | 40～100 | ≤110 | 20 |
PYY-B1628 | 1650 | 285 | 240 | 25～50 | 210～425 | ≤160 | 38 |
PYY-Z1623 | 1650 | 230 | 195 | 13～30 | 120～280 | ≤160 | 38 |
PYY-D1610 | 1650 | 100 | 85 | 7～14 | 100～200 | ≤160 | 38 |
PYY-B2235 | 2200 | 350 | 295 | 30～60 | 450～900 | ≤280 | 78 |
PYY-Z2229 | 2200 | 290 | 245 | 15～35 | 250～580 | ≤280 | 78 |
PYY-D2213 | 2200 | 130 | 110 | 8～15 | 200～380 | ≤280 | 78 |
注：处理能力为物料含水量不超过百分之四，不含黏土，给料粒度级配适当，小于排矿口的物料占给料总量的百分之十以下，给料在破碎腔四周均布，物料松散密度1.6t/m3，抗压强度为120Mpa时的开路设计通过量。 | |||||||
二、试车要求
（一）空负荷试车要求
1、破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转数的电动机和性能相似的润滑站连续进行4h空负荷试车。在破碎圆锥自转转速正常和回油温度稳定0.5h以上时空负荷时间可以缩短，但不应超过两小时；
2、破碎圆锥自转转数正常（主电动机电流稳定、回油温度不高、且进回油温差不应高于2.8℃）；
3、圆锥齿轮不应出现周期性噪声；
4、润滑油供应压力在0.05～0.15Mpa的范围内，进回油温差部高于2.8℃，回油温度不高于50℃；
5、液压调整装置应保证灵活，液压系统与润滑系统应保证无漏油、漏气现象；
6、破碎机机架的单振幅不应大于75um。
（二）负荷试车要求
1、连续运行不应小于72h；
2、润滑油供应压力在0.05～0.15Mpa的范围内，回油温度不超过60℃。
三、防护措施
1、破碎机装有电气保护装置及其辅助设备的连锁系统；
2、破碎机过载保护提高防护；
3、在破碎机明显位置固定有操作规范；
4、破碎机外露的传动部位、皮带轮等旋转运动部件有防护装置，且符合GB18452的规定；
5、破碎机空转时噪声声压级不应超过90dB。
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