1.不使用圆刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，平放会导致圆刀片变形（硬质合金超硬材料除外）。
2.圆刀片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放。
3.操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
4.在安装圆刀片前，必须先确认锯台的性能、用途，确保圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。
5.安装圆刀片时，必须先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。
6.安装完毕后，需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好；然后，轻轻地用手推动确认圆刀片转动是否偏心晃动。
7.使用时，请勿超过规定的转速。
8.使用前预转：换上新刀片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。
圆刀片常用材料有哪些？
在金属切割行业，分切机是常用的设备，而圆刀片的质量直接影响到整机的性能。分切机需要长期运行，因此就需要制造圆刀片的材料需要较好的机械性能，包括它的硬度、制造的工艺和耐磨性等等都很重要。目前来说国际上刀片的材料有很多种，多数是采用钢制材料，下面就来简单看几种常用的圆刀片材料：
1、模具钢：模具钢是另外一种常见的制造剪板机刀片的材料。
2、Cr12MoV：是一种常见的模具钢，在淬透性、淬火回火性上较高，硬度、强度、韧性都非常的不错。淬火变形小，缺陷是高温塑性较差。一般用来制造截面较大、形状复杂、抗负荷的刀片。使用寿命较长，一般用来切割不锈钢板、矽钢片等高硬度的板材。
3、碳素类结构钢：有不少的圆刀片采用的都是碳素钢，碳素钢有很多种，使用的范围很广。
4、45#碳素钢：它是一种碳素结构用钢，易切削，机械性能良好。缺点是淬火性能不好，热处理硬度较低，因此工艺上常采用调质和高频表面淬火的工艺，主要是适合非金属类的切割。
5、T10A碳素工具钢：同样性能较为优异，强度及耐磨性较高，缺点：热硬性低、淬透性不高。一般多用于切削条件低、耐磨性较高的切削需要，常见于普通A3板材的切割。
6、合金类工具钢：合金工具钢也是常见的一种制造圆刀片的原材料，在热处理方面性能较为突出，脆性和硬性都很不错。
7、9Crsi合金钢：它是一种低速低合金刃具钢，有脆性和硬性，淬火处理能力强，是常用的低合金工具钢。一般用于制造形状复杂，变形小，耐磨性高的剪板机刀片。
8、6CrW2Si合金工具钢：它是在铬硅钢的基础上加入一定的钨形成的，钨的作用是促进在淬火回火后能有较高的韧性。6CrW2Si的淬火硬度和高温强度都相当的突出。通常用于制造各种抗冲击负荷以及耐磨性较高的剪板机刀片。
9、LD(7Cr7Mo2V2Si)冷作模具钢：是一种强度和韧性的较好的模具钢，其性能优于Cr12和W6Mo5Cr4V2，具有较高的强韧性和耐磨性，抗弯强度，在冷热加工方面工艺。通用性很强。适用于各种高硬度的钢板切割，使用寿命非常的长，相对于前面的几种制造材料，它是一种性能突出，通用性较强的圆刀片材料。
