1700度钼带高温炉\1400度高温钼丝烧结炉

高真空钼带炉采用双层优质碳钢板、表面防锈耐高温烤漆处理；氧化铝多晶纤维高温炉膛，美观节能。为了安全、高效使用，采用全铜隔离式变压器；

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SIGMA  Molybdenum wire sintering furnace

高温真空钼丝炉结构简介

  高真空钼带炉主要由炉体、真空系统、水冷系统及电器控制系统等部分组成。

  炉体由炉门、炉身、炉底、隔热屏和加热器、承料台等组成。

1、  炉门是由双层封头及法兰盘组焊而成，采用双层夹壁结构，内、外封头内有循环冷却水进行冷却(水源需方自备)。炉门内封头采用不锈钢板制作。

  炉身由内、外炉筒采用不锈钢板制作；炉身上设有电极引出装置、进出气接口、热电偶测温装置及观察孔；炉门和炉体通过升降轴铰链连接，炉门开启方式为侧开门；在炉门上设有放压紧装置。

2、炉膛采用全金属材料制作，结构型式为圆形隔热屏，共分为多层，由里到外，采用钼片材料，和304不锈钢板材料。

3、 加热器也采用圆形结构型式，安装在圆形隔热屏的圆周上，使其形成一个整体；加热器采用钼丝绕成，易于拆卸和维修。加热器的绝缘材料均采用高纯氧化铝陶瓷；承料架采用钼材料加工而成。

4、真空系统

  真空系统由KT300扩散泵+BSV60直联泵，手动挡板阀、真空管道及真空电阻硅等组成。

5、气冷系统

  充气装置（不含气体干燥、气体过滤及尾气处理系统）主要由充气阀、浮球流量计、充气管道、排气阀等组成，用于工艺所需充氩气、氮气的气氛要求，额定充气压力≤0.05MPa（微正压、表压),通过气氛流通起到加速降温的作用。

6、水冷系统

  水冷系统由总进水管、总出水管、多路分进水管、多路分出水管、阀门及压力表等组成。

  冷却水由总进水管经过各分进水管进入到炉壳、炉门、电极等需要冷却的地方，再经各分路出水管汇集至总出水管排出。

  总进水管上设有电接点压力表，当总进水压力低于设定值时，控制系统会有声光报警并能自动切断加热器电源。每路分进水管上都装有阀门，可以对单路的冷却水的流量进行调节( 水源需方自备)。

7、电器部分

  电炉的功率控制采用可控硅功率控制器+大电流变压器，可控硅功率控制器采用移相触发方式来实现电压的无级调节，从而达到自动控制功率。

高温真空钼丝炉主要技术参数：

1600℃真空钼丝烧结炉常规规格：