激光点焊机
采用工作台配合激光点焊机
当前激光点焊机配置工作台对中小模具进行激光修复，基本上是遇神杀神，遇佛杀佛。但如果遇到大模具，那它就心有余而力不足了。那么，大模具的激光修复难点是什么，又该怎样解决呢？三和激光给你答案。
激光点焊机修复模具一般的操作是把模具固定在工作台上，通过对工作台移动，实现对模具的修复。但由于工作台较小，最多只承重100kg的工件，所以遇到要修复大模具时，这种方法就行不通了。如果强行采用这种方法修复，会有以下几个难点。
１.会导致工作台寿命大大减小，
２.焊接时定位精度和顺畅度变差；
３.因Ｘ，Ｙ轴移动需要单独旋转手柄来操作，手动旋转两个方向的手轮很多时候不方便，而导致加工效率低，
４.两个ＸＹ轴单独移动，所以无法走斜线，需要走斜线的时候，只有把模具摆斜，而且工作台行程有限，需要经常人工搬动模具调整位置，不仅费时费力，还不保证能完成模具修复。
为了克服这四个难点，解决大模具激光修复的难题。三和激光发明出了操纵杆控制激光头的吊臂式激光点焊机。
三和激光吊臂式激光点焊机
这种焊接机有以下几个优点：
1、这种装置能够让激光头自由移动，而对工作台没有了承重和移动精度要求，甚至只是叉车，桌子，等都可以用来承载模具，
２.激光头无级调速，ＸＹ轴先用精密直线导轨及滚珠丝杆。通过扳摇杆的角度来控制激光点移动的速度，定位精准，顺畅，
３.两个轴可以同时移动，走斜线，圆弧，十分方便
４.模具无需移动，大大减少了普通模具焊机频繁调整模具位置与方向，费时费力的情况。从而增加了该4轴自动焊的应用范围。
三和吊臂式激光点焊机对大模具修复现场
通过这种吊臂式操纵杆控制激光头的激光点焊机，三和激光地解决了大模具激光修复的难题，为业内做出贡献。
4轴自动焊
采用能量反馈控制模式的4轴自动焊为什么大受欢迎
能量反馈4轴自动焊是当前比较受欢迎的机型。这其中是什么原因，采用能量反馈控制模式有什么好处？三和激光小编一一道来。
一种机型，成不成功，能不能被客户接受，必须经过市场考验，经过实战洗礼。能量反馈4轴自动焊能够大受市场欢迎，肯定是有原因的。
首先，我们来看看能量反馈控制模式的原理和好处。原理是在激光器的输出端增加一个能量检测装置，用来检测出激光能量的大小，并将该信号实时的反馈到控制端，与设定的能量进行比较，形成一个闭环控制系统，达到准确控制激光能量输出的目的。换句话说，有能量反馈的能量更稳定，有良好的重复性，焊点更均称，可以大大降低产品的不良率。(下图所示，左侧是有能量反馈下的能量输出和焊点，右侧是无能量反馈的能量输出和焊点)
其次，市场越来越高的焊接品质要求决定了能量反馈控制模大受欢迎。当前工业蓬勃发展，新能量、汽车、电器等行业使用新材料增多，焊接品质要求也越来越高。能量反馈4轴自动焊比于其他焊接机具有更好的成型效果和更高的能量利用率，焊接更牢固，焊缝更美观，因而很快就被市场接受。
最后，能量反馈4轴自动焊采用柔性光纤传输，灵活方便，并可以实现能量分光或时间分光，从而轻松实现多工位同时生产，大大提高了生产效率。
基于以上三点，能量反馈4轴自动焊为什么大受欢迎也就不难理解了。
