随着现代机械加工业的发展，对切割质量和精度的要求越来越高，对提高生产效率、降低生产成本、提高智能自动切割功能的要求也越来越高。
数控火焰切割机的发展必须适应现代机械加工行业的发展要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。激光器切割效率高，切割精度高，切割厚度一般都比较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
数控切割机使用数字程序驱动机床运动。当机床移动时，随机切割工具切割物体。这种机电一体化切割机被称为数控切割机。
1、生产效率高
数控火焰切割机结构刚性好，允许进行大切削用量的强力加工，因而提高了数控切割机的加工效率。数控切割机主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用***有利的切削用量。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。
2、精度高、可靠性高
数控切割机是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就解决了操作者人为产生的误差。
数控切割机的传动系统与结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，可获得比本身精度更高的加工精度。
3、可加工复杂工件
数控切割机则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的工件，适应于复杂异形零件的加工。
4、适应性强
适应性强是数控切割机突出的优点。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。
5、良好的经济效益
在单件、小批量生产的情况下，使用数控切割机加工可减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控切割机加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降，可获得良好的经济效益。
1、操作人员必须记住设备使用中的注意事项，包括数控切割机的结构、应用范围、技术规范和安全规范。以免在使用时发生意外。正式操作前，一般要求工作人员通过培训考试，合格后方可操作机。
2、每次正式运行前，必须对设备进行检查，看各部分的连接螺栓是否松动，传动装置是否平稳运行，各按钮是否正常，润滑系统、气动系统等各种安全系统是否完好。检查后确保无任何问题，方可进行正常开机运行。
3、设备正式启动前，设备应空运半分钟，以确保机器各部分正常。设备运行时，操作者必须注意自己的健康安全，无论是哪个步骤，都必须严格遵守安全要求，以免发生事故。
4、操作数控切割机如果出现失误，事故随时可能发生，对机械和设备操作者造成非常严重的损伤，需要引起各部门的高度重视，进行日常维护，严格的规范作业。
1、计算机各部件老化、硬盘故障
原因：数控切割机工控机工作时间长。由于生产的需要，一些用户的工业控制系统需要长时间工作，给工业控制机的操作系统带来巨大的负荷。数控切割机的内部温度过高。在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，极易发生老化、硬盘故障。
解决方法：及时冷却，减少工作时长。
2、供电系统停电
原因：供电电压波动大、容易停电。
解决方法：数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3、在空气中可吸入的颗粒物较多
原因：由于数控切割机在切割过程中产生的大量金属粉尘渗透到设备的各个部分，数控切割机长期大量切割，越来越多的金属粉尘也给设备的运行带来了巨大的负担。
解决方法：经常擦拭数控切割机上的灰尘，减轻设备的运行负担。
4、数控切割机地面震感
原因：在机械制造厂的生产中，由于物理位移，如拖拉、振动等，会产生很强的噪音，设备运行引起的震动会对工控机磁盘、光驱、软驱造成强烈的损坏。
解决方法：减少拖动和震动，减少噪音来源。
5、环境湿度不适宜
原因：工业个人计算机主要由许多电子元件的集成电路组成。其绝缘性能与环境湿度密切相关。湿度过大容易导致短路和电路板烧毁。湿度过低，容易产生静电，会损坏部分电子元器件。
解决方法：控制好环境湿度。
1、整机基础应符合基础安装要求。
2、设备周围无较大的冲击源。
3、设备所有焊缝处不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷；所有移动部件不得有松动或卡滞现象
4、电器箱内的所有接线头和元器件均不得有松动现象。
5、检查所有的安全保护装置工作是否灵敏可靠；检查所有供气气路不得有泄漏现象(皂液检查法)。
6、设备接地必须良好。
1、每个工作日必须清理数控等离子切割机机床导轨上的污垢，保持床身清洁，下班后关闭电源，同时排出机床管带中的余气。
2、检查横向和纵向擦轨器是否正常工作，如有异常应及时更换。
3、检查所有割炬是否有松动，清理点口垃圾，使点火保持正常。
4、如果有自动调节装置，检测是否灵敏，是否需要更换探头。
5、检查等离子体切口和电极是否损坏，是否需要更换。
1、附件质量。激光切割机的核心技术决定了设备的质量，如激光和控制系统，影响激光切割设备的价格。
2、型号差异。同一厂造商的不同型号(不同功率和不同切割格式)的价格会有所不同。用户需要根据自己的切割要求选择合适的功率和格式，做到物尽其用，为企业带来更高的价值回报。
3、设备性能。国产和非国产的设备价格也大不相同。它们的区别在于切割薄金属板有很大的优势，切割速度比其他设备快。
4、售后服务。购买大型设备和售后服务是关键问题。综合服务能保证用户设备的安全及时维护，不同厂家的售后服务各有利弊，所以价格会有差异。
1、选择正确的型号
选择切割机的设备，首先要根据切割的材质、厚度、切割的质量要求来决定选择什么样的设备要选择切割机设备的种类。
2、选择适当的配置
其次，再根据要切割的产品的特殊工艺以及加工要求来选择适合的设备。应特别注意材料产品的切割厚度决定机器的选择，数控切割机的具体配置至关重要。
3、机床稳定性的考察
机床是切割机的重要组成部分，选择机型和配置后，开始考察厂家提供的切割机质量。主要是机床的结构、导轨和电机质量。这些部件的质量将决定切割机设备的准确性和生产的产品质量。
4、确保数控系统的稳定性
数控切割机系统的稳定性很重要，如果系统不稳定，需要维护时间，对切割机制造商和企业来说都是很大的损失。因此，购买切割机时，应仔细检查切割机系统是否能稳定运行。
5、切割质量与切割效率
产品的切割质量和效率是使用切割机的用户很关心的，不仅是用户购买切割机时检查的重点，也是评价切割机设备好坏的基准。完善的切割软件配套，可以更好的提高切割质量和精度，实现真正的智能化、自动化。
6、节省原料提高工作效率
这是企业较为重视问题。一个企业要想有利润，就必须要使原料的消耗达到较小化。因此要有一套智能的软件编程，真正的为客户节约原材料，实现利益大化。
