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余热锅炉2

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  • 公司名称无锡市中岳石化设备有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/8/3 20:03:06
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中岳集团下设三个控股子公司——无锡市中岳石化设备有限公司、无锡华凯环境工程有限公司、江苏中岳重工有限公司。集团总部位于经济发达的长江三角洲,风景秀丽的太湖之滨——无锡市胡埭工业园区。 中岳集团四位一体秉承质量为先、用户至上、信誉优先、真诚相待的公司宗旨,全力为各界朋友提供优良产品及周到服务。 无锡市中岳石化设备有限公司是专业生产石油、化工、医药、染料、冶金、轻纺、焦化等行业用成套设备的专业公司;是国内外主要工程公司设计院的合格供应商。拥有A1级三类压力容器制造资质、B级锅炉制造资质,锅炉部件资质。工厂已通过ISO9001-2000质量体系认证;厂区占地面积60000㎡,建筑面积22000㎡,其中不锈钢车间4000㎡,碳钢车间12000㎡,办公楼6000㎡。有专业工程技术人员及生产员工200 余人,其中具有高级专业技术职称的人员占技术人员总数的25%以上。高技能技术工人占员工总数的50%以上。公司主要生产反应釜,换热器,蒸发器,发酵设备,余热回收系统等产品。 无锡华凯环境工程有限公司是以上海大学、南京工业大学为主要依托,在环保产业内多元发展的技术企业,公司围绕化工废水、废气处理、循环回用、减排减负、节能降耗等国家战略需求,以EPC、BOT、BT、BOO等多种模式为各类客户提供环保咨询、工艺开发、工程设计、施工安装、调试运营、项目投融资等专业化服务的完整环保问题解决方案提供商。 江苏中岳重工有限公司从事气力输送系统设计制造工作,具有丰富的设计、制造、安装、调试运行经验。公司在气力输送系统节能、可靠、耐用、稳定等方面取得了一些成果。为粉粒物料输送和物料储存提供了系统技术,在气力输送领域,技术专业可靠。
固定刮板薄膜蒸发器
我公司开发的余热回收系统突破了传统工业余热锅炉存在的技术瓶颈,采用有效的换热装备新材料,开发耐高强度的换热元件及优化换热装置,达到能量回收率高、运行稳定、投资少、运行成本低、适用性强等目标
余热锅炉2 产品信息
        我公司开发的余热回收系统突破了传统工业余热锅炉存在的技术瓶颈,采用有效的换热装备新材料,开发耐高强度的换热元件及优化换热装置,达到能量回收率高、运行稳定、投资少、运行成本低、适用性强等目标。本项目设备结构紧凑、占地面积小、即可与新建项目配套,也可很简便地用于旧项目改造。开创了我国工业气体余热回收工程的新思路。项目产品化会较大幅度减少我国工业生产中烟气的污染物排放量,对我国大气净化做出贡献。
 
       各行各业在生产或设备运行过程中所排放的各种具有显热的排放气如果直接排入大气,会造成大量的热能损耗。我公司运用热管技术成功开发出热管余热锅炉,将低温排放气的显热回收成低压饱和蒸汽,供生产和生活使用,达到节能降耗、保护环境的双重目的。


热管余热锅炉产品特点
◆ 传热系数高,效果好,设备紧凑,体积小,安装空间小。 
◆ 可根据设备的具体工况环境,通过对冷热介质间换热面积的调整,改变传热元件的表面温度分布,成功避免低温酸露点腐蚀。 
◆ 两种介质实现二次间壁传热,流体间不互串,一根或多根热管损坏,不影响设备的连续稳定运行。 
◆ 两种介质均走热管管外,单回程作业,介质阻力小。 
◆ 根据烟气特性,合理调整介质流速,实现介质在穿越热管表面时实现自清灰,不结垢,不堵塞。 
◆ 介质间传热所需温差小,可实现低温回收余热。 
◆ 热管单支点固定在内筒壁(汽包)上,自由悬挂于烟气通道中,热膨胀和冷收缩不受限制,无应力破坏,使用寿命长。

高效换热技术为工业各领域节能降耗
石油化工节能工程——加热炉余热回收系统

金山石化安装中的热管换热器热管及有效传热技术集先进的抗低温露点腐蚀技术,将加热炉排烟温度降到 100℃-80℃,回收烟气余热用以加热助燃空气,使炉效提高到 93% 以上。
 
扬子石化分离式烟气冷却器
设计特点:
高效长寿、防露点腐蚀

 


冶金节能系统工程——焦化余热回收
泰州石化焦化装置 CO 燃烧能量回收系统焦化工艺通常排空废气约 300℃,通过设置低压余热锅炉或者空气、煤气预热器来将排烟温度降至 120℃以下。
 
临沂江鑫余热发电工程发电机组—15MW
余热发电主要应用于干熄焦余热发电、烧结机及冷却机、水泥窑炉、玻璃窑炉、硫酸工程。



冶金节能系统工程——余热发电工程

废气流量 2×33 万 Nm³/h
废气入口温度 400℃ 320℃
废气出口温度 135℃
蒸汽压力 1.4MPa 0.35MPa
蒸汽出口温度 360℃ 220℃
过热蒸汽流量 2×22.5t/h 2×6.5t/h

冶金节能系统工程——烧结余热回收节能系统

 
废气流量 52 万 Nm³/h
过热蒸汽流量 45000kg/h
废气入口温度 375℃
废气出口温度 160℃
蒸汽出口温度 300℃
蒸汽压力 1.3MPa
 


电厂节能工程——低温烟气换热系统GGH

低温烟气换热系统 GGH 示意图
脱硫系统以石灰石脱硫(FGD)湿法技术成熟,使用率也高;湿法FGD 的入口烟温为 80~90℃,出口烟温一般为 50~60 ℃。锅炉烟温一般为 120~140℃,部分电厂通过使用烟气换热器(GGH)降低脱硫系统入口烟温。
 
分离式高效热管 GGH 低温烟气换热系统
抗低温露点腐蚀的整体式热管高效换热系统可用于烟气脱硫GGH,或用于烟气再冷系统,使烟气温度降低到 80℃~90℃,提升脱硫效率,减少能耗、水耗。
江阴兴澄电厂高效热管 GGH 低温烟气换热系统
名称 单位 热侧原烟气 冷侧净烟气
流量 Nm³/h 570000 604000
进口温度 161 46
出口温度 122 80
阻力降 Pa 615 610
换热量 kW 8638



电厂节能工程——低温烟气余热回收系统

火电厂尾部低温烟气余热回收技术
 
       低温烟气余热回收系统可使烟气系统的运行温度低于正常运行温度 40℃左右,粉尘比电阻降低,除尘性能得到提高;
       由于烟气温度降低使烟气体积减小,可有效提高除尘效率,降低电耗和运行费用;
       采用低温烟气余热回收系统可以大大减少湿法脱硫的工业耗水量及相应的电力消耗;

电厂节能工程——低温省煤器系统

大唐长春第三热电厂 2X350MW 机组低温省煤器
 
       电厂燃料锅炉尾部低温烟气余热回收系统可将锅炉的排烟温度由 150℃~ 125℃左右降低 40~30℃进除尘器,除尘增效的同时利用余热增加汽轮机发电功率,实现节煤 1 ~4g/kWh,机组效率提高 0.2~1.2%。
 

华润电力湖北公司 300MW 机组低温省煤器
 



电厂低温烟气换热系统(GGH/MGGH)介绍
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