机床在机测量系统可以检测工件表面的形貌信息，及时调整加工中心的工作参数，使加工质量得到有效保证，如在加工高精度零部件时，如果工件表面出现膨胀或缩小的情况，加工中心测头可以实时检测并相应补偿，从而避免加工误差的产生；头也可以用于加工过程中的自动对中。通过测量工件表面的形貌信息，可以及时调整刀具的位置和姿态，使其与工件表面保持一定的距离和角度，从而保证加工精度和效率；还可以用于精密测量和检测应用。比如，在汽车零部件加工中，可以使用加工中心测头对发动机曲轴箱等关键部位进行精密测量和检测，以确保其质量和可靠性。
PO40机床在机测量系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。
在数控机床上采用测头在线系统进行测量的工作原理
在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。
产品功能
1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。
2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。
3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。
4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。
5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。
6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。
7. 工件有无判断。
产品特点
1. 高重复精度：单向重复精度<1μm。
2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。
3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。
4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。
5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。
规格指标
外形尺寸
