工作原理
在有些特殊行业或对气氛要求高的工艺中，需要将氮气纯度提高到99.9995%甚至更高。我公司的氮气提纯工艺即将普通氮气（一般99-99.9%纯度）通过加入氢气或碳，在催化剂的作用下，同氮气中的氧气进行反应，生成水或二氧化碳、一氧化碳等，再通过后级分子筛吸附，将二次反应产物进行吸附，得到高纯度的氮气。
加氢纯化
经变压吸附(PSA) 或膜系统制得的原料氮气与少量氢混合后， 在一填装有金属钯催化剂的反应器中残氧与氢反应生成水蒸气， 随后经一后冷却器使大部分水蒸气冷凝下来， 并经过高效水分离器除去冷凝水， 吸附式干燥器可使产品气露点达到-70℃ 以下。产品气纯度通过分析仪连续进行在线监测。
其化学方程式为： 2H2 + O2 = 2H2O＋热
为了确保氧被脱除， 实际的H2 与O2 比率略高于理论值， 若进口原料氮气中氧含量高于l.5vol%，可采用多级处理系统。精制后氮气纯度可达99.9995％以上。
加氢气纯化尤其适用于氮气中需要一点氢气的热处理等行业使用。
加碳纯化
对于氢气比较敏感， 或氢气源有困难的工艺过程，可以使用碳载脱氧。原料氮气与过量的碳精在高温条件下， 反应生成C02 ， 再经过脱碳氧化合物的吸附塔， 可以得到99.999 % 的高纯氮气。
化学反应方程式： C+O2 = CO2 ＋热
碳载纯化N2 装置由： 加热器、反应塔、水冷却器、CO2脱除吸附塔、氧分仪、流量计，及产品氮气缓冲罐组成。
为了减少碳纤维的更换频率， 提高设备的利用率并减少更换碳纤维的繁琐工作， 目前一般推荐粗氮纯度为99.9％，在此纯度条件下可以兼顾空压机功率消耗和碳纤维的消耗的平衡。
技术参数
流量：3-5500Nm3/h
压力：0.3-0.5MPa
露点：≤-73℃
纯度：99.999%-99.9998%
氧含量：≤3ppm
残氢量：≤1000ppm（加氢型）
二氧化碳量：≤10ppm（加碳型）
