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转盘共聚焦光学显微镜

参考价 ¥ 950000
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称深圳市中图仪器股份有限公司
  • 品       牌中图仪器CHOTEST
  • 型       号VT6100
  • 所  在  地深圳市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2023/8/9 11:18:25
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深圳市中图仪器科技有限公司致力于精密计量、检测仪器设备的研发、生产和销售。


公司坚持以技术创新为发展基础,拥有一支集光、机、电、信息技术于一体的技术团队,历经了十多年的技术积累和发展实践,专项技术能力强,潜心进行计量、检测技术的创新发展。


公司拥有2千平方米的现代化科研办公场地及3千平方米的精密加工、装配基地,配备了先进的科研设施和精密加工设备,按照ISO9001标准进行生产,为客户提供高质量产品。


十多年来,在精心研究长度、压力等计量检测技术的基础上,研发专用的CCD图像识别技术,设计制造了SJ2000/3000系列指示表自动检定仪、SJ5200系列螺纹综合测量机、SJ6000系列激光干涉仪,SJ5100系列高精度光栅式测长机、SJ5700系列轮廓测量仪、SJ2200系列小角度检查仪、SJ2300系列气浮式垂直度测量仪、SJ200系列高度计、ZT5000/6000系列压力自动校验仪,促进了我国计量检测行业装备技术的升级进步。


目前,公司拥有数十种自主开发的新技术产品,广泛应用于政府计量质量检测机构、汽车、航空航天、机械、冶金、电力、石化等行业,参与制定了多项国家标准,为中国的计量、检测技术进步做出了应有的贡献。


中图仪器,专注于精密计量仪器和精密检测设备的技术发展,自强不息、知难而上、勇于创新,用现代化的技术手段大幅提高测量效率和精度,图中国仪器技术之强大,铸中国产业提升之利器。


激光干涉仪,测长仪,轮廓测量仪,指示表检定仪,压力校验仪
CHOTEST中图仪器转盘共聚焦光学显微镜以转盘共聚焦光学系统为基础,结合高稳定性结构设计和3D重建算法,共同组成测量系统,集成X、Y、Z三个方向位移调整功能的操纵手柄,可快速完成载物台平移、Z向聚焦等测量前工作。
转盘共聚焦光学显微镜 产品信息

CHOTEST中图仪器转盘共聚焦光学显微镜以转盘共聚焦光学系统为基础,结合高稳定性结构设计和3D重建算法,共同组成测量系统,集成X、Y、Z三个方向位移调整功能的操纵手柄,可快速完成载物台平移、Z向聚焦等测量前工作。

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技术指标

型号VT6100


行程范围

X100mm
Y100mm
Z100mm
外形尺寸
520*380*600mm
仪器重量50kg
测量原理转盘共聚焦光学系统
显微物镜10×;20×;50×;100×
视场范围120×120 μm~1.2×1.2 mm

高度测量

宽度测量
XY位移平台负载10kg
控制方式电动
Z0轴扫描范围10mm
物镜塔台5孔电动
光源白光LED


一体化操作的测量分析软件

1)测量与分析同界面操作,无须切换,测量数据自动统计,实现了快速批量测量的功能;

2)可视化窗口,便于用户实时观察扫描过程;

3)结合自定义分析模板的自动化测量功能,可自动完成多区域的测量与分析过程;

4)几何分析、粗糙度分析、结构分析、频率分析、功能分析五大功能模块齐全;

5)一键分析、多文件分析,自由组合分析项保存为分析模板,批量样品一键分析,并提供数据分析与统计图表功能;

6)可测依据ISO/ASME/EUR/GBT等标准的多达300余种2D、3D参数。


产品功能

1)设备具备表征微观形貌的轮廓尺寸及粗糙度测量功能;

2)设备具备自动拼接功能,能够快速实现大区域的拼接缝合测量;

3)设备具备一体化操作的测量与分析软件,预先设置好配置参数再进行测量,软件自动统计测量数据并提供数据报表导出功能,即可快速实现批量测量功能;

4)设备具备调整位置、纠正、滤波、提取四大模块的数据处理功能;

5)设备具备粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能;

6)设备具备一键分析和多文件分析等辅助分析功能,可实现批量数据文件的快速分析功能;

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应用领域

对各种产品、部件和材料表面的面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、平面度、粗糙度、波纹度、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。

应用范例

光学膜片表面结构应用.jpg


CHOTEST中图仪器转盘共聚焦光学显微镜可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。可测各类包括从光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面,从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等,提供依据ISO/ASME/EUR/GBT四大国内外标准共计300余种2D、3D参数作为评价标准。

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