一 概述 ：气箱式脉冲袋式除尘器是九十年代先进水平的收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类代收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了呆收尘器的应用范围，由于这种类型除尘器的结果有其特点，所以提供收尘效率，延长滤袋的使用寿命。 本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却剂和各种磨机等收尘系统，如用于煤磨收尘，要增设放然防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度高气体的收尘，如带 O-SePa 选粉机的煤磨系统。气体含尘浓度高达 1000g/m3( 标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器做一级收尘。除用于水泥行业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废弃的收尘。本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于 120 度，如滤袋采用高温滤袋，其允许使用温度可达 210 度，但这种材质的滤袋价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。 本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有 32 、 64 、 96 和 128 四种。全系列共有 33 种规格，滤袋直径均为 130mm ，滤袋长度有 2450mm 和 3060mm 两种。本系列收尘器能负压和正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达 99.9% 以上，净化后气体的含尘浓度小于 100mg/m3 （标），本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度小于 25 度时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要做相应的改变。 二、 结构和工作原理
本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板粉尘若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
三 气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别 喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。 如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象为严重，所以喷吹脉冲清灰带收尘器的应用受到一定限制。 气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达 1000g/m3 （标）的气体。 四 清灰电气控制装置 1 、 清灰电气控制装置 清灰控制装置一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的压差值达到设定值时 ( 一般为 1470Pa) 。即由压差变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。 2 、电器控制装置的功能 对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手段两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并设有机旁控制。 3、 清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。 五 几点说明 1 、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐等）。 2、 收尘器根据不同规格，可以是整机发运，也可解体发运，其基础设计由选用者负责。 3、 本收尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制订货时应注明，其定阻控制的压差计、压差指示报警仪以及其它仪表等的费用要另行计算。 4、 本系列产品由制造厂提供设备使用和安装说明书。 5、 本系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计。
