楠枫自动化科技自主研发的反应釜PLCDCS控制系统及反应釜ESD安全自动化系统，专门用于化工、涂料、制药装置反应的控制，包括投料（配料）自动化技术、温度优化控制技术、大滞后离
楠枫自动化科技自主研发的反应釜PLCDCS控制系统及反应釜ESD安全自动化系统，专门用于化工、涂料、制药装置反应的控制，包括投料（配料）自动化技术、温度优化控制技术、大滞后离散控制技术、温度“拐点”控制技术、多配方生产管理技术、精馏塔优化控制技术，并能提供配料投料系统、反应釜温控系统、生产流程自动化系统、反应釜安全联锁系统的工程设计、软件设计、设备成套、安装调试、工程承包等服务。公司拥有的专业技术、工程经验、工程师队伍和众多优秀工程业绩能保证自动化工程实施的成功，让您无后顾之忧。
核心业务简要介绍：
1、氯乙烯聚合控制系统（PVC生产线自动化系统）
顺序投料、计量、温度控制、注水、出料喷淋、回收、汽提、离心、干燥实现全过程自动化控制。设置安全联锁控制实现自动加终止剂、自动放空等功能。
2、纤维素缩合控制系统（纤维素醚生产线自动化系统）
固液体原料计量、进釜、化碱、碱化、缩合、脱溶回收、汽提等过程实现自动化控制。
3、皮革助剂生产线自动化系统
硫酸、碱液、纯水、其他有机物料计量、进料、滴加、磺化、缩合等过程实现自动化控制。采用流量计量、称重计量等。多工艺、多品种配方管理技术应用极大提高反应釜的利用效率，提高产品质量、生产效率，杜绝人为因素的次品，提高生产管理水平。
4、合成酚醛树脂自动化系统
罐区原料输送、计量、进釜、滴加、反应、脱水过程实现自动化控制。液态输送。称重计量。反应温度采用串级+离散控制技术，实现全过程自动控制，产品品质稳定，生产效率高，安全可靠。
5、合成醇酸树脂自动化系统
液态原料计量进釜、反应各段温控实现自动控制。导热油泵、搅拌远程控制。现场设防爆的温度显示报警仪表。选用耐高温自控阀门。
6、合成香料反应控制系统
原料计量进釜、滴加、缩合过程实现自动控制。缩合过程温度优化控制。
7、多元共聚树脂反应控制系统
单体、水、醋酸乙烯等原料输送、计量进釜、升温、恒温、出料汽提、离心、干燥过程实现自动控制。
8、氯化聚乙烯控制系统
液氯计量和滴加、反应温度自动控制。采用温度跟踪控制技术，温度曲线采用数学回归方法通过计算机自动计算。温度偏离工艺曲线的误差不超过0.5°C。氯气采用质量流量计计量。
9、加氢反应控制系统
制药行业加氢反应，反应釜氮气置换、原料计量、氢气进釜计量、反应等过程实现自动控制。温度、压力自动调节，釜内氧含量在线检测。设置安全联锁功能和紧急停车按钮。
10、反应釜自动配料（投料）控制系统
粉体、固体配料自动输送、计量。液体配料自动计量、输送。根据物料特性选择不同的输送方式：正压气力输送、负压气力输送、真空输送、螺旋输送以及浓相输送、稀相输送等。化工生产要求输送过程密闭，并且要避免粉尘对环境和人体污染。根据计量精度的要求选择计量方式。液体一般采用泵输送、差压输送（正压或负压）或重力自流进釜。根据液体物料特性和计量精度选择不同的计量方式：高位槽计量、称重计量、流量计量。计算机系统软件能根据工艺的要求实现自动配料。
11、反应釜ESD安全自动化控制系统
化工生产过程易燃易爆物料较多，容易发生超温、超压等现象，导致物料冲冒或发生燃烧爆炸等设备和人身安全事故。为了避免发生事故，对高危生产工艺有必要设计和安装ESD安全自动化系统。安全自动化系统能够在生产过程中随时监视反应压力、温度、搅拌电流、循环系统、物料泄漏等状况，当出现异常时系统自动报警，并联锁相关的设备，实现紧急停车，保证装置安全，避免事故发生。
安全自动化系统有仪表安全联锁系统、PLC安全联锁系统、冗余的安全自动化系统等，根据工艺的具体要求和装置的规模选择不同的安全自动化系统。
