10吨锅炉除尘器选用了PPC气箱脉冲袋式除尘器用于锅炉烟气的除尘及物料回收、粉尘治理，特点表现是处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘率高、运行稳、维护方便、占地面积小等。
10吨锅炉除尘器工艺设计方案
1、采用PPC气箱脉冲袋式除尘器。
2、每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。
3、滤袋采用φ130X2500mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。
4、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
5、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
7、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
8、由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护了滤袋。旁路管道的设置地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。
9、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
10、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
11、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
12、除尘器配置压缩空气pao清堵装置，能地破拱，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
13、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、、防小动物。
10吨锅炉布袋除尘器工艺结构设计
①旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
②滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
③离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
④电磁脉冲阀运用技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式的改变。
⑤检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等的检测、监控设备。
⑥PLC可编程控制器的应用，了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
