IC-三相分离器
公司通过引进国外IC反应器技术，并进行优化设计，实现该技术的99%国产化，并进一步优化反应器内部的核心设备——旋流布水系统和三相分离器。
①均匀旋流布水系统
IC反应器布水系统采用旋流布水方式，该技术是IC反应的核心技术之一，良好的布水是设备成功的关键，通过均匀的旋流布水可以充分膨胀颗粒污泥床，使泥水充分混合接触，特别是通过旋流布水使颗粒污泥处理流化状态，实现布水无死区，布水系统通过水力模型科学计算使系统更加优化，成为国内少数几家能够实现该技术的厂家之一。实践证明我公司的旋流系统解决污泥死区的问题，从而没有堵塞的可能。另个我公司还开发针对钙化严重的旋流布水系统，可根据不同的废水设计不同的布水系统。
②优化三相分离器系统
目前市场上所谓的“IC反应器”主要问题是很容易带出颗粒污泥，导致颗粒污泥流失。我公司通过引进，并进一步进行优化设计，保证系统从调试到正常运行无颗粒污泥带出，一般正常情况下******层三相分离器即可满足所有颗粒污泥的分离，第二层三相分离器只是作为把关处理，因此系统运行非常稳定。
③优化内循环系统
IC反应器中文名内循环厌氧反应器(Internal Circulation)，其内循环系统是IC工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。
根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。当高浓度废水进入系统时，大量的内循环水快速稀释进水，很大程度上提高了系统的抗冲击能力。因此内循环量是考核该反应器的决定因素，我公司第三代厌氧反应器通过优化设计内循环系统，做到国内目前内循环量（自循环）******，从而减少外循环量，减少运行成本。
④模块化设计
公司生产的IC反应器三相分离器参照，采用模块化设计，现场只需连接固定即可，组装方便。上层相分离器集三相分离器，出水堰，回流系统，反应器顶板于一体，不需要另个设置沉淀区，集水堰，等等，真正实现模块化安装。
