| ● 化工行业为什么要进行除尘治理 |
| 化工行业为我国工业进程中的支柱产业之一，对推动我国经济的发展起到了决定的作用，但其带来的环境污染也是不可低估的。 尽管20多年来我国在化工环境保护方面做了很大的努力，采取了一系列措施，使得化工污染物排放总量取得控制，甚至污染物排放量还有所降低，但化工行业所面临的环境形势依然严峻。化工行业仍是污染大户，治理污染的任务仍然十分繁重。 |
| ● 面粉厂粉尘除尘器产品简介 |
| 天洁产品：节能省耗 绿色环保 天洁产品研发体系，凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系，已经发展到新的高度，可根据每个用户的具体需求或项目的特色，进行个性化研发设计，为其量身定制大气净化产品，节约成本，实现节能省耗，减少污染，绿色环保的可持续发展。 在面粉加工厂，粉尘的产生伴随着整个加工过程，有的是夹杂在原粮中的泥土，有的是粮粒的表皮和外壳，有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制任其飞扬，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康。为了控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对保护人身健康等有着重要的意义。 1、除尘风网设计的原则 （1）吸风沉降物品质相似； （2）设备工作间歇应该相同； （3）风管设计需简单、合理。这个原则要求组合在同一风网中的设备之间的距离要短，为了防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直布置，尽可能少用夸头和缩短水平部分； （4），对于吸入式的除尘风网，风机设显在除尘器之后，以减少粉尘；对风机叶片的磨损，对于压入式，也就是说，风机布置在除尘器之前时，应选用排尘风机。当粉尘含量过大时，应设置二级除尘装置。 （5）除尘风网的风量一般不要超过10000rn3/h，目的是方便风网的调节和运行可靠。 （6）粉尘的排放要符合国家有关标准。车间内空气中允许含尘浓度为l0mg/m3时〔标况)：室外为150 mg/m3(标况)。 2、除尘风网中风速的选择 确定除尘风网中管道的风速，要考虑经济风速和安全风速。 所谓经济风速，就是风网管路的使用费用低时的管道风速。研究证明，经济的空气风速是6m/s左右。安全风速是指管道内不产生粉尘积沉时的风速。实践证明，粮油加工厂中的除尘风管的风速应保持在10-19.5m/s的范围内.垂直风管低风速应保持为l0m/s，水平风管低风速为12m/s。依我之见，在考虑一组风网的风速时，首先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；其次，在风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。第三，在一组风网中，如吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。 总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集卢越多，水平管道越长，风速越高.空气净化后，风速可降低一些。 3、除尘器的选择 选择好风速之后，要配备好的除尘设备。在现代面粉厂设计中，一般都选用低压脉冲除尘器。因为高压脉冲除尘器需配备一套附属设备，占地面积及投资相对大些；简易除尘器需交专人在一定时间进行清理，增加了劳动强度。在设计选用过程中，一般根据总风量和厂家提供的低压脉冲除尘器的产品说明书选用。现在生产的低压脉冲除尘器的厂家较多；关键看各个厂家气压分配是否均匀或漏气，在生产过程中阻力大小等。  |
| 合作客户 | 项目合作内容 | 项目所在地 |
| 德国赢创（EWS）公司 | 化工生产除尘 | 福建南平 |
| 荷兰帝斯曼公司（DSM） | 化工生产除尘 | 吉林长春 |
| 加华（加拿大）新材料有限公司 | 化工生产除尘 | 山东淄川 |
| 清华大学公共安全研究中心 | 化工生产除尘 | 北京海淀区 |
| 国内贸易部再生资源研究所 | 化工生产除尘 | 江苏徐州 |
| 茗莲国际贸易（徐州）有限公司 | 化工生产除尘 | 江苏徐州 |
| 济南圣泉集团股份有限公司 | 化工生产除尘 | 山东章丘 |
| 山东柠檬生化有限公司 | 化工生产除尘 | 山东潍坊 |
| 中海油山东海化集团润丰化工公司 | 化工生产除尘 | 山东潍坊 |
| 东营浩源化工有限公司 | 化工生产除尘 | 山东东营 |
| 东营市宇通石油化工有限公司 | 化工生产除尘 | 山东东营 |
| 淄博旭佳化工有限公司 | 化工生产除尘 | 山东淄博 |
| 潍坊日科化学有限公司 | 化工生产除尘 | 山东潍坊 |
| 济南圣泉海沃斯化工有限公司 | 化工生产除尘 | 山东章丘 |
| 山东奥宝化工有限公司 | 化工生产除尘 | 山东潍坊 |
| ● 化工行业除尘治理的方法措施 |
| 1、对产生逸散粉尘或有害气体的设备，宜采取密闭、隔离和负压操作措施，污染气体应尽可能利用生产设备本身的集气系统进行收集，逸散的污染气体采用集气 (尘)罩收集。当不能或不便采用密闭罩时，可根据工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的别的敞开式集气(尘)罩。集气(尘)罩应尽可能包围或靠近污染源，将污染物控制在较小空间内，减少吸气范围，便于捕集和控制污染物。集气(尘)罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，利用污染气流的动能，避免或减弱集气(尘)罩周围紊流、横向气流等对抽吸气气流的干扰与影响。吸气点的排风量应按防止粉尘或有害气体扩散到周围环境空间为原则确定。 2.为了减轻烟尘带来的危害，除尘器作为大气除尘的主要手段和设备，已被各个工业部门广泛采用。其中，袋式除尘器作为去除颗粒物的装备，可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。 3.脉冲袋式除尘器具有广泛的实用性，它能够铲除危害性大的呼吸性微尘。一般来说，大颗粒灰尘既不构成对人体的危害，也不属于除尘攻关对象。布袋除尘器的防尘效率高达99.9%以上，排出浓度20ms/m3以下，是电除尘器和湿式除尘器所不及的。布袋除尘器的大小根据烟气的量来定，除尘效率与灰尘的比电阻无关。对危害性大的0.5μm以下的微尘，防尘效率较高的干式电除尘器只能除去20%，而通过布袋除尘器后，除尘效率达95以上，对于粒娶小于2μm的灰粒，袋式除尘器的分级除尘效率也高于电除尘器。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的工作原理 |
| 脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。 脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的特点 |
| 1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部，由人孔取出，改变了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的系列设计 |
| 1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室 为单位组合成排，分成单排列和双排列： ⑴、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。 ⑵、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。 2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的选用 |
| 1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°c时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g> 3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的调试 |
| 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试： ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）， ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。 ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。 |
| ● 脉冲布袋除尘器运行操作规程 |
| 1、就地操作：合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 2、远程控制：将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达,机组停止。 3、注意事项： ⑴、除尘器机组实现在线清灰控制； ⑵、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行； ⑶、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。 |
| ● 脉冲布袋除尘器的维护及保养 |
| 1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。 2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。 3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。 4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。 5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。 6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。 7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。 |
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