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碳化硅脱硫除尘器

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  • 公司名称泊头市正和环保设备有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/8/29 22:57:47
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泊头市正和环保设备有限公司在原泊头市除尘设备厂的基础上进行了资产重组。公司组成后,下辖除尘设备制造厂,除尘器附件厂,安装分公司,是 生产除尘设备及除尘配件的较具规模的大型企业。  泊头市正和环保设备有限公司主要产品有:中频炉除尘器,高压静电除尘器,电炉除尘器,锅炉除尘器,管 式静电除尘器,煤粉除尘器,烘干机除尘器,矿热炉除尘器,高炉煤气除尘器,多种型号的电磁脉冲阀,水泥磨除尘器,多种除尘布袋系列、多种袋笼系列及其它系列等等。  来承蒙广大用户及社会各界朋友的厚爱与支持,经全体员工不懈努力,闯出了一条以市场为导向,以质量求生存的道路,精益求精,不断地创新,并树立坚定不移以质取胜的信念,创造了连年增长的辉煌业绩。众多新产品、 产品遍布国内30个省市、自治区,并随援建工程行销 。  目前,在市场激烈竞争的形式下,我们在不断的 新设备,提高产品的质量,我公司将以崭新的企业形象,真诚的服务标准来迎接新世纪的挑战。  本公司坚持以“质量为先、诚信为本、”的经营方针,设计、制造优良、稳定达标、服务、用户满意是我们的经营理念,信守合同提供的产品是我们的经营策略。  我公司一如既往坚持推进规范生产,应用高,过程控制,完善售后服务,用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。  我公司秉承“、”的经营理念,我公司将继续与社会各界全力合作,并竭诚希望各界朋友能一如既往的支持和关心我公司的发展,共同为构建和谐社会的发展,为环保事业光辉灿烂的明天努力奋斗!  我们全体员工,热忱服务欢迎各界朋友惠顾,光临指导,我们愿以周到的服务,真诚的心,与您携手共进,创造美好的未来。
脉冲除尘器
碳化硅脱硫除尘器的详细信息:背景技术碳化硅磨料是光伏新能源产业的重要原材料,一般以石英砂、石油焦、工业盐为原料在电阻炉(艾奇逊炉)内高温冶炼而成,各工序(包括电阻炉冶炼、卸料和扒料保温、分拣、产品破碎分级等)存在较多的烟气无组织排放现象,目前尚无通用的成熟技术进行处理,是典型的高粉尘污染排放企业
碳化硅脱硫除尘器 产品信息
碳化硅脱硫除尘器的详细信息:

背景技术

碳化硅磨料是光伏新能源产业的重要原材料,一般以石英砂、石油焦、工业盐为原料在电阻炉

(艾奇逊炉)内高温冶炼而成,各工序(包括电阻炉冶炼、卸料和扒料保温、分拣、产品破碎分级等)

存在较多的烟气无组织排放现象,目前尚无通用的成熟技术进行   处理,是典型的高粉尘污染

排放企业;同时生产一吨碳化硅产品一般需要耗电7500kwh以上,是典型的耗产业。随着

   产业政策的调整和降低生产成本的需求,碳化硅生产企业逐渐在向西部地区转移,如新疆、

青海、甘肃、青海等,上述环境脆弱地区对环保治理的需求   加强烈。

实现本实用新型目的具体技术方案为:

一种节能环保的碳化硅冶炼电阻炉烟气处理系统,包括集气罩、风管、反射帘、龙门行车、矩形

桁架;集气罩包括集气罩主体和反射板,集气罩主体是横截面为梯形、底面和顶面为长方形的空

心罩(使用时集气罩设置在电阻炉的正上方),风管位于集气罩上方,集气罩的顶面开有多个与风

管连接的烟气收集管;集气罩主体在长度方向的两侧设置可以垂直放下或收起的反射板,在集气

罩宽度方向的两侧布置有反射帘。集气罩设置在矩形桁架内,所述矩形桁架两端连接在龙门行车

的支腿上部。采用实用新型的布置方式,集气罩可以在不同的电阻炉上方平行移动。反射板或反

射帘的设置能够有效降低横向气流的干扰,烟气的收集效果。

其中,集气罩的主体为双层结构,外层的材质为碳钢、不锈钢、铝合金中的一种;内层为石棉保

温板,石棉保温板厚度为1-5厘米。集气罩的横截面形状为等腰梯形,梯形底边和腰的夹角为

30-80°。其中,风管内部涂布有耐火泥,涂布厚度为1-2厘米。风管还连接有风机和除尘器,

除尘器为布袋除尘器或者电除尘器。

根据风机和布袋除尘器的相对位置不同,布袋除尘可以采用正压布袋除尘或者负压布袋除尘。

集气罩固定在矩形桁架内,矩形桁架与地面垂直的平面上有三角形单元平面结构的加强筋,

反射板在放下时其上沿与三角形单元平面结构的下沿平齐。。反射帘采用手工的方式放下或卷起。

反射帘为石棉材质的软帘。石棉软质反射帘可以活动,集气罩在不同电阻炉之间移动的时候石棉

反射帘应卷起。在不用的时候可以卷起来。碳化硅阻炉烟气处理系统,由依次连接的集气罩、

风管、风机和除尘器等组成,烟气产生后,由于温度高引起的密度差异,向上移动并经过风机抽

吸引起的负压管道进入除尘器治理后排放。烟气进入除尘器后,通过布袋内表面捕集下来,净

化后的烟气从箱体上部的出风口进入大气中;当设备运行阻力达到设定值时,清灰过程开始,

反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗内,由人工或者螺旋输送机卸出。

 

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