烟气净化系统运用系统介绍
焊烟废气被风机负压吸入净化机，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾废气在装置内部被过滤。而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉，*排出达标气体。
双区式是指电离段与收集段，每个电离段由一系列钨钢线组成，在一系列接地板中间并通高压直流电，大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时被电离并带有正或负电荷。
每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电（极性与电离器一致，但电压减半）以形成电场，带电微粒被接地板吸引同时也受到带电板的驱赶，正因如此，当气流中含有带电微粒时，可以被高效去除。
收集组件在保证气流平稳分布的情况下，需保证低速通过收集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量，推动空气以特定的速度流动。
理论上，分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小，就比重为1的1um粒子而言，为重力的3000倍；就比重为1的10um粒子而言，为重力的300倍；这就是双区电场高效率的原因。
烟气净化系统技术特点
（1）高效：有效捕集不同粒径的烟尘粒子，效率高，从根本上解决了污染转移问题。(欧美发达国家均采用此技术)
（2）灵活：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整。
（3）方便：模块化净化单元采用分体抽屉式全铝结构，易于安装、维护，清洗特别方便。
（4）先进：静电电源控制系统可自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。
（5）安全：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭单元体，使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术，可配备远程控制系统，大大提高运行运行的安全系数。
（6）稳定：静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。
（7）经济：使用寿命长，节能高效(比传统技术节能50%以上)、占地面积小。
产品介绍：
烟气净化系统双相不锈钢鲍尔环2507材质在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体湿润，使得内表面得以充分利用。因此产品不但具有较大的通过能力和较低的压降，而且塔的分离效率有所提高,操作弹性也有所增大。一般在同样的压降下，鲍尔环填料的处理能力较拉西环增加50%以上；在同样的处理量下，鲍尔环填料的压降仅为拉西环的一半。
产品特点：
烟气净化系统双相不锈钢鲍尔环2507材质是一种高径相等的开孔环型填料，它是在拉西环填料的基础上，在环壁上开出带有内伸舌叶的的窗孔，每层窗孔有5个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面积35%左右。在未增加填料表面积的情况下，却大大改善了填料层内气液两相的流动情况，提高了填料的流体力学与传质性能。
案例分享
铜陵焦化厂拥有年处理粗焦油6000吨的生产装置，系减压间歇蒸馏工艺流程，焦油蒸馏塔直径为Dg800，原采用25 × 25 × 2 · 5瓷拉西环填料，填料高度为7 · 36m。传统的拉西环填料，由于其填料空隙率较低，流体阻力较高，泛点速度较低，加之在拉西环填料塔内易使喷淋液在塔内形成沟流并流向塔壁，从而降低了塔的处理能力。铜陵焦化厂对原焦油蒸馏塔进行了技术改进，选用金属鲍尔环代替拉西环填料生产实践表明，提高了萘、酚、洗油的集中度和中油、洗油馏分质量，洗油馏分产量由原每釜仅400kg上升到800kg左右，粗酚产量也有所增加。每釜操作周期比原来缩短了近2小时。既节省了生产能耗，又提高了焦油处理生产能力，取得了良好效果。
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