中频炉除尘系统详情
概述
中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行捕集。
工艺流程
工作原理
中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
二、设计指导思想
设计原则
1 严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。
2 在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。
3 在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。
4 平面布置力求紧凑合理，节省占地。
5 设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。
设计依据
1 贵公司除尘设计要求。
2 中频炉工艺参数,工艺布置,及其它相关资料。
3 现场勘察及测算数据。
4 国家及行业相关的标准规范：
1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
3）《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078—1996)
4）《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066--95)
5）《冶金工业环境保护设施划分规定》(YB9067--95)
6）《钢铁工业污染物排放标准》 (GB4911—85)
设计指标
设计技术指标见下表：
建成后的效果
保证排气筒烟尘排放浓度≤100mg/Nm3。中频炉烟气的综合捕集效率≥95%。
验收标准
1）《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)
2）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)
3）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997)
4）《碳素结构钢》(GB700--88)
5）《碳钢焊条》(GB／T5117--95)
6）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)
7）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91)
8）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96)
三、中频炉低位移动式集尘罩特点
目前常用几种捕集形式的比较
目前国内中频炉的烟气捕集形式主要以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加料；出钢时，中频炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形罩的有效工作时间很短，捕集率大约在50%左右。
有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能捕集而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面布置若干吸风罩，通过独立的除尘器将余烟抽走。实际使用过程中，易出现以下问题：系统风量要求高，设备投资大，吸风罩罩口风速慢，除烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟沉积在车间底部而无法到达屋面，屋面的吸风罩形同虚设。
具体比较对照表：
中频炉烟气捕集形式的确定
烟罩部分的设计，采取我公司的产品“中频炉移动式烟气捕集装置”，本烟罩在多家中频炼钢炉烟尘治理工程取得了良好的效果。我公司设计人员将在充分勘察现场资料并听取了贵公司生产人员的意见后，以使集烟罩的设计更符合贵公司的实际生产需求。
对于每组中频炉设计低位移动式排烟罩一套。排烟罩设置高低梁，上方安装轨道，烟罩在轨道上行走。通过支撑设置在平台侧的厂房支柱上，低端梁设置在地面上。烟罩具体尺寸以不影响中频炉活动平台翻转及加料而定。
低位移动式集尘罩相比以上两种集烟形式有如下特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。2、加料时，解决了烟气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。3、我公司开发的中频炉移动式集烟罩根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
