主要技术参数
| 安 装 用 基 本 尺 寸 | |||
| 工作室尺寸 | 2400×2400×2100mm（深×宽×高） | ||
| 烘箱外形尺寸 | 2900X3100X5200mm（深×宽×高） 注:其中烘箱体净高3200mm | ||
| 开门方式 | 电动卷扬式垂直升降 | ||
| 主炉体重量 | ~6500Kg | ||
| 炉体外形尺寸 | 2700X3100X3200mm（深×宽×高） | ||
| 基础地坑尺寸 | 3100×3300 ×－270mm（长×宽×深） | ||
| 箱 体 系 统 结 构 | |||
| 装配形式 | 采用整烘箱体型制作+烘箱门升降部件组合 | ||
| 开门方式 | 烘箱门(1.5KW带制动卷扬机)电动升降，双导轨式烘箱门定位,斜坡式自重压紧;30X30陶瓷纤维密封条固定在烘箱门四周;开门动作时具有柱状灯光提醒及安全互锁误操作开门声光报警 | ||
| 烘箱内防撞护栏 | 烘箱门外下部300mm高处设防撞杠，防止进出料筐意外撞击箱体内壁。 | ||
| 烘箱门开门定位 | 烘箱门在打开时具有双插入式电动安全栓定位功能，防止人员、叉车和料架进出而烘箱门意外下降发生碰擦和坠落事故。 | ||
| 烘箱体外壳 | 由2.0mmQ235冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆 | ||
| 烘箱体内胆 | 由Q235A3钢板折弯加强成型 (要求：内胆接缝焊接密封良好，固化剂不能渗入保温棉中，有造成燃烧事故的可能);内调风板δ2.0mmQ235设有可调节风孔. | ||
| 外壳骨架 | 采用Q235、5#角钢、角钢除锈防锈处理 | ||
| 燃烧室材料 | 采用321不锈钢材料隔火管+耐火隔热纤维板组合制作 | ||
| 烘箱内底盘 | 采用10#槽钢焊成格架，上铺40*5Q235钢格栅板;承重能力:≮6t | ||
| 保温材料 | 采用高密度硅酸硅纤维保温。保温层厚度150mm，外表温升小于15℃ | ||
| 密封材料 | 采用30X30mm陶瓷密封绳密封，密封绳双道固定在烘箱门体上 | ||
| 外表面颜色 | 箱体外壳及主门架外表面颜色为RAL5018（蓝色），门及运动部件为RAL2000（橙色）；箱内工作室内表面：喷涂耐温铝粉漆（耐温300℃） | ||
| 主 要 技 术 参 数 | |||
| 电 源 | 设备电源：采用国际标准3相5线制，380V，50Hz，控制电压：～220V，50Hz | ||
| 用电功率 | ~ 17KW | ||
| 相对湿度 | ≤85%RH | ||
| 环境温度 | ～40-50℃ | ||
| 使用温度范围 | 室温～250℃ | ||
| 升温速率 | 60分钟内升到300℃，（空烘箱测试） | ||
| 温控精度 | ≤±1℃ | ||
| 温度均匀性 | ≤±5℃ 烘箱温均匀性保证的措施: 1.风机选择合适的循环风量,采用变频调速控制; 2.风道两侧和底部风孔采用小模块可调节结构; 3.烘箱内在一定负压力下保证良好的密封结构; 4.仪表和测温元件均0.25级,达到良好的检测精度 5.加热控制方式:采用4-20mA连续比例控制,温度控制波动 度:±1℃以内 | ||
| 热风循环 | 要求从两侧和底部出风，箱内设对流风道，左右两侧出风方式，出风量可调节,控制热风走向,分配各进风口风量，使箱内温度更加均匀；配有多组孔板式调节板控制出风量 | ||
| 进气及排气控制 | 设有离心风机强制排气，与进气冷风阀联动，排气时长及间隔时间无级可调，适时排出箱内燃烧后废气。 | ||
| 烘箱内循环风机 | 单台风量：15000－16000m3/h 电机功率：5.5KW，共2台 风叶轮及传动轴材质：SUS304, （详见图纸） 风速：3-5m/S 循环次数：30次/分钟(变频调速) | ||
| 烘箱外排汽风机 | 型号：YN5-47单台风量：480m3/h,电机功率：0.15KW 排气风量控制:德国博世变频器调速（详见电控图） | ||
| 鼓 风 系 统 | |||
| 工作室送风 | 从两侧向下方向对流式送风, | ||
| 出风方式 | 从箱内到箱顶负压式抽风 | ||
| 风量控制 | 风机的风量大小输出，分别采用主动式电机变频调速控制 | ||
| 回风方式 | 烘箱内中间顶部回风（回风板由多孔结构，导向预热组成）详见方案图 | ||
| 风机安装位 | 整体吊装式结构，由箱顶整体安装，每室两台前后均布 | ||
| 烘箱内压力控制 | 通过排气风机与电动执行阀联动，控制降温段烘箱内压力在微正压 主要措施: 1.对烘箱内胆加强和密封焊接,烘箱门密封要良好 2.排气风机与进气电动阀闭环联锁控制 | ||
| 燃 气 加 热 系 统 | |||
| 燃料气体 | 天然气（热值：8500Kcal/m3） | ||
| 烧嘴布置 | 从箱子后部安装，安置在炉膛与风机进风道之间 （详细见设备总图） | ||
| 烧嘴型号 | 高速调温烧嘴SIC65+SSG100/65(60KWX2台) | ||
| 烧嘴特点 | 烧嘴上配有一次风管，能过两个空气的入口可以精确调整燃烧值，一级混合的情况下，可保证在空气过剩情况下仍可以保持的燃烧状态，由于大量空气存在系统冷却时间可以减少至最短 | ||
| 助燃风机 | JWT-7A型单级助燃风机，风量：150-200m3/h 风压：7-8KPa | ||
| 燃气防爆 | 使用燃气安全考虑，箱顶或后部上设置防爆孔或防爆门 | ||
| 燃料供给 | 天然气（单台炉子用量：12m3/h） | ||
| 天然气接口 | DN25煤气阀接入（炉前燃气工作压力：5-7Kpa） | ||
| 烘 箱 体 保 温 | |||
| 保温层厚度 | 保温层厚度150mm。 | ||
| 保温材料 | 普通型保温硅酸铝散棉 | ||
| 外表面温升 | ≯室温+15℃ | ||
| 烘 箱 门 系 统 | |||
| 烘箱口密封 | 双道陶瓷密封条分别固定在烘箱门上，门体通过自重压紧密封 | ||
| 烘箱门升降 | 箱门采用1.5KW电动卷扬机，垂直升降烘箱门，两侧并配有电动防坠安全栓，与炉门升降联锁控制。 烘箱门升降速度：6m/min | ||
| 叉车进出可翻动踏板 | 翻板式，进出时手动翻转铺平，关门前手动提起，插入销子，藏于烘箱内，承重能力:≮6t | ||
| 电 控 系 统 | |||
| 控 制 柜 | 独立式电器柜壹套组合，喷塑电脑色，无尘密封性，符合（IP64标准）。 立式标准柜：深600X宽800X高2000mm | ||
| 温度控制 | 采用中国台湾杰力士智能程序控温仪表，型号：CX-D ；可设置存贮多段曲线功能 P.I.D智能调节，，实现0－5℃/min升温速率无级可调 | ||
| 控温区 | 1区 | ||
| 温度跟踪 巡检 | 厦门伯特12点温度彩色无纸记录仪表1台；屏上可历史查询，曲线回放，多项设置等 | ||
| 温度记录仪 | 连接上一项，可连续记录365天内的温度升温曲线，并可记录工作温度对应时间等工艺，可用优盘经USB接口导出打印 | ||
| PLC程序控制 | 程序控制系统:配S7-200型德国西门子可编程控制器数量:1套 控制工作:风机与电动执行器的联动,烘箱内压力与控制阀;温度与加热时间、排气时间等动作程序的编程自动控制 | ||
| 人机界面 | 彩显10.4”触摸屏,菜单式操作界面,并配有各动作点操作界面 | ||
| 温度传感器 | 采用PT100型分度号热电偶(螺纹固定式安装)，数量：12支 | ||
| 安全保护 | ● 超温报警系统 当箱内温度发生异常变化时，会发出声光报警，并同时自动切断加热电源 ● 电机与加热连锁控制 先开循环风机后加热，防止局部温度过高，造成损坏。 ● 系统漏电保护 防止操作人员触电，发生意外 ●单独设置超温报警装置，当箱内温度超过上，声光报警并切断加热电源，同时强制排风降温 ● 炉门防坠保险栓未启动报警 | ||
| 控制保护 | ● 电机过流保护 防止电机烧毁及跳脱，并报警 ● 控制线路保护 防止电路短路，造成意外 ● 断路器 防止主回电路过载及短路，造成意外 | ||
| 低压电器元件 | 控制系统中:如继电器.按钮.指示灯,断路器均采用西门子电器产品 | ||
| 环保及废气处理 | |||
| 烟气排放 | 天然气燃烧产生少量硫化物室外排放 | ||
| 烘箱内废气性质 | 工艺废气经炉内直接燃烧后无可燃性有毒气体残留 | ||
| 环保处理 | 建议对烟气进行环保处理达标排放 | ||
