旋流板塔为新开发的一种高效通用型传质设备。自1974年用于碳铵干燥尾气氨以来，现已广泛应用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)、饱和热水塔、冷却塔、冷凝塔等。取得了巨大的经济效益和社会效益，获得了1978年全国科学大会奖和1987年国家发明奖。拥有系列知识产权的、式的第七代旋流板塔技术和第五代旋流板塔脱硫除尘技术在我国迅速得到了广泛的应用。
一、脱硫工艺原理
主要采用钠碱为脱硫剂的钠钙双碱法工艺。这是为了克服石灰/石灰石法容易结垢的缺点而发展起来的。钠钙双碱法[Na2C03-Ca (OH)2]采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后的吸收循环使用。与石灰/石灰石法相比，具有以下优点：
(1)吸收速度快，可降低液气比L/G，从而降低运行费用。
(2)塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会。
(3)纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。
脱硫过程：
Na2C03+SO2 →Na2SO3+CO2 ↑ (1)
2NaOH+SO2 → Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3 (3)
以上三式视吸收液酸碱度(pH)不同而异。(1)式为启动反应，碱性较高时(pH>9);(2)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时(5
再生过程(石灰乳再生)：
2NaHSO3+Ca (OH)2→ Na2SO3+CaSO3+2H2O
Na2SO3+Ca (OH)2 → 2NaOH +CaSO3
在石灰浆液(石灰达到饱和状态)中，NaHSO3。很快和Ca (OH)2。反应从而释放出[Na十]，[SO32-]和[ Ca2+]反应，反应生成的CaSO3，以水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生。可见Na2CO3只是作为一种启动碱，启动后实际消耗的还是石灰，理论上不消耗纯碱，只是清渣时会带出一些，因而有少量损耗。
二、除尘机理
锅炉释放出来的含尘烟气进入旋流板塔简体，烟气通过旋塔板叶片时将吸收液吹成很少的雾滴，于是产生固体烟尘大小颗粒间、液体和固体问及液体不同粒径水滴间相互碰撞和拦截;在布朗运动和湍流作用下，粒子间发生碰撞;在凝聚作用下，粒子的粒径不断增大，同时高温烟气向液体传导热量时，尘粒被降温，使水汽凝在粒子表面，粒子质量的增大，旋转运动加剧，产生强大的离心力;由于粒子表面沾有水，具有很好的润滑作用;在离心力作用下，很容易从水汽中脱离出来被甩向塔壁;又在重力作用下流向塔底，最后含尘液体向下流入水封池。还有一定数量的逸出尘粒，当其通过多层塔板，继续凝结并加大被捕集分离，从而达到除尘效果。
