原料→开卷(双开卷)→切头尾、矫直→闪光焊机焊接→张力辊→纠偏→入口活套→No.2纠偏→No.2张力辊→No.3纠偏→液压单层剪→轧机入口稳定辊→1#测厚仪→轧机→2#测厚仪→1#测张计→No.2轧机→2#测张计→No.3轧机→3#测张计→No.4轧机→4#测张计→No.5轧机→5#测张计→3#测厚仪→出口飞剪→双卷取→成品
3.工艺参数
序号 | 轧机机型 | 机架数量 | 年产量 (万t/a) | 成品厚度 (mm) | 带钢宽度 (mm) | 轧制力 (t) | 出口速度 (m/min) | 压下方式 | 装机容量 (kW) | 建设周期(月) |
1 | 450 | 3 | 5~6 | 0.5~2.0 | 150~380 | 300 | max180 | 电动 | ~1200 | 10~12 |
2 | 800 | 4~5 | 15~20 | 0.3~2.0 | 350~650 | 500 | max360 | 电动 | ~6000 | 12~15 |
3 | 1250 | 5 | 35~50 | 0.25~2.0 | 600~1050 | 1000 | max480 | 液压AGC | ~12000 | 15~18 |
4 | 1450 | 5 | 45~60 | 0.25~2.0 | 800~1250 | 1100 | max480 | 液压AGC | ~16000 | 15~18 |
4.轧机生产线主要特点
北京京诚之星科技开发有限公司历经多年潜心研究,开发出具有独立知识产权的高刚度全连续八辊冷连轧机组。该型冷连轧机组主要特点如下:
- 轧机采用整体式牌坊,相对于四辊、六辊轧机机架刚度大。
- 由于采用背衬轴承支撑,载荷分布均匀,轧机横向刚度大。
- 工作辊可以通过窜辊实现板形控制,具有与六辊轧机相同的特点。
- 由于八辊轧机纵向和横向刚度大,工作辊又可以通过窜辊和弯辊实现板形控制,因此成品带钢板形好,厚度公差小。
- 轧机采用中间辊传动,有利于减小工作辊直径。
- 轧辊直径小:
450、800系列轧机:支撑辊Ø320,中间辊Ø260~280,工作辊Ø160~180;
1250、1450系列轧机:支撑辊Ø410,中间辊Ø390~420,工作辊Ø270~290;
因此,轧制压力和轧制力矩小;相应轧机惰性小,传动功率小。
- 设备尺寸较小、重量较轻更容易加工制造,生产线辅助设备配置更容易(吊车小、轧辊磨床小、换辊设备小),生产操作更方便。
- 机组配置国产闪光焊机和入口活套,可以实现全连续无头轧制,较之单卷轧制操作减少了大量辅助时间和操作事故,使轧机作业率大幅度提高。由于采用全连续无头轧制,焊缝可以通过轧机,带钢头尾损耗少,成材率高。
- 轧机电控直流调速装置采用SIEMENS系列产品,控制可靠。
因此八辊冷连轧机组与四辊、六辊轧机相比具有产量高、成材率高、产品质量好、吨钢投资少、运行成本低等优点。