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立式炉镀锌线

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  • 公司名称北京京诚之星科技开发有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地北京市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2017/7/31 7:33:58
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北京京诚之星科技开发有限公司(JCT)是中冶京诚工程技术有限公司(CERI)下属子公司,是专门从事轧钢设备(包括中小型钢、高速线材、钢管、带钢涂镀、带钢酸洗、冷轧、热轧、剪切作业线等单体和成套设备)的设计、技术开发、设备成套供货和工程总承包的专业公司。
本公司经过不断的技术开发与实践,推出了一系列在国内技术*的高精设备,拥有一批具有独立知识产权和公司特色的专有技术,这些技术设备以其优越的性能价格比得到国内外广大用户的青睐,多项技术成果在竞争中*。其中高速线材轧机、吐丝机、短应力线轧机、紧凑轧机、高速飞剪,八辊式冷连轧设备、拉矫机、光整机、带钢涂镀层设备和剪切设备已成为国内产品。在轧钢工程中提供成套轧钢设备的设计和供货,先后完成棒线小型、板带、钢管等车间数十条生产线的建设。

  京诚科技近年来承担了河北中钢钢铁有限公司镀锌线、酸轧线,广东三水彩涂线、酸洗线,山东冠洲酸轧线,烟台东海脱脂线,三明彩涂、镀锌线等工程项目的总承包;并为多家用户提供了光整机、拉矫机、气刀、棒线材轧机及飞剪等专有技术设备供货。逐步实现了经营方式化,业务范围多元化,技术装备现代化,工程管理科学化。

  京诚科技下设市场营销部、项目管理部、采购部、设计管理部和技术研发部,已形成具有工程设计、技术研发和工程总承包一体化的专业化科技公司。全公司现有员工150余人,其中教授级高级工程师18人,高级工程师42人,工程师35人,助理工程师30人,工学博士1人,硕士16人。设计力量雄厚、技术储备丰富。在设计中全部采用CAD计算机辅助设计和计算机优化仿真技术。

  京诚科技愿以开拓进取和不断创新的精神,竭诚为国内外的新老用户提供技术咨询、工程设计、工程总承包,以*的技术和装备及优质的服务,为用户创造较大的效益。京诚科技愿与国内外各界人士在市场开发,科技创新等广泛的领域进行诚挚的合作。
推拉式酸洗线;彩涂板生产线;卧式炉镀锌线;立式炉镀锌线;二十辊冷轧机组;八辊五机架冷轧机组;轧机;热镀锌;彩涂设备;酸洗设备;剪切设备;其他轧钢相关设备……
立式炉镀锌线
立式炉镀锌线 产品信息
典型立式炉镀锌线工艺流程:

入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力辊→1#纠偏辊→入口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→碱洗装置→碱刷洗装置→电解清洗装置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装置→3#张力辊→立式连续退火炉→感应锌锅→沉没辊及稳定辊系统→气刀及供气系统→镀后冷却装置→塔顶转向辊→水淬冷却装置→2#热风干燥器→3#纠偏辊→4#张力辊→5#张力辊→光整机→挤干辊及通风干燥装置→拉矫机含6#、7#张力辊→8#张力辊→立式化涂机→3#热风干燥器→4#纠偏辊→出口立式活套→5#纠偏辊→9#张力辊→静电涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走

6.       立式炉镀锌线工艺参数

镀锌生产线总体技术指标

年产量

15~30万吨/年

生产线速度

入口/出口段:20~240m/min

工艺段:20~180m/min

原料

冷轧钢卷

带钢宽度

600~1250mm

带钢厚度

0.25~1.5mm

原料钢卷外径

Max.2000mm

原料钢卷内径

φ508mm,φ610mm

原料钢卷重量

15~25t

成品钢卷外径

Max.1650mm

成品钢卷内径

φ508mm

成品钢卷重量

8~15t

镀层重量

80~300 g/m2,可进行等厚镀和差厚镀

镀层状态

规则锌花和小锌花、无锌花、光整锌花

镀锌板质量

符合国标GB2518-88要求

7.       镀锌生产线主要特点:


    京诚科技公司提供的镀锌线配置水平高,工艺成熟。可以满足用户高产量、高质量的要求。我公
司镀锌线采用了自主研发的连续退火炉、气刀、拉伸弯曲矫直机和四辊液压压上光整机,这些*设
备保证了镀锌板锌层附着力强、厚度均匀、板形平直、板面质量及机械性能良好、机组运行稳定、能
耗低。京诚科技公司依托其强大的技术优势,可根据用户需要设计GI、GL、GA、GF等多品种、多规格
的冷轧及热轧板镀锌生产线。我公司可采用工程总承包、全线机电设备供货及单体设备供货等多种方
式为用户服务。

京诚科技公司热镀锌生产线具有如下特点:

l       工艺*可靠

可采用改良森吉米尔法热镀锌工艺或全辐射管加热的美钢联法热镀锌工艺。

l       设备选型合理

采用国内成熟可靠的技术及装备,生产线装机水平高,关键设备可根据用户需要引进。

生产线设备配置具有如下特点:

1.       配合美钢联法镀锌工艺,在生产线入口采用了电解脱脂技术,确保带钢的清洗质量,为良好的镀层附着力和表面质量打下坚实的基础。

2.       在入口活套及炉子入口共采用了三套自动纠偏装置确保带钢对中进入退火炉,保证工艺段高速、连续、稳定运行。

3.       在炉子的出口段设置了热张力辊,可以实现工艺段张力的分段闭环控制,为生产线的稳定运行和镀层质量提供了保障。

4.       采用*的立式辊涂钝化技术,准确控制钝化膜厚度,改善钝化效果并缩短了生产线的长度,同时减少污染和简化生产操作。

5.       全线纠偏采用进口专业公司检测和控制系统,确保有效控制带钢的运行轨迹,提高机组的可靠性和作业率。

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