设备功能：
用于连续生产130～200×300～1000mm各种规格的碳素钢、低合金钢、合金钢及高质量钢种的矩形坯、小板坯。传统连铸机是一个结晶器浇铸*铸坯，双浇连铸机则是用一个结晶器浇铸出两流铸坯的连铸机。
设备组成：
与传统板坯连铸机相类似，主要设备有：
1． 平台设备：钢包回转台；中间罐车；双水口中间罐；中间罐烘烤装置等
2． 主机设备：双浇结晶器；振动装置；支撑导向段；扇形段；二次气水冷却系统；双头引锭杆；火焰切割机；输送辊道；拉钢机等
3． 三电控制设备以及维修区设备
各种机型将根据用户不同要求配有必要的连铸工艺设施。大包无氧化浇注，结晶器液面控制，塞棒自动浇注，结晶器电磁搅拌，二冷末端电磁搅拌，铸坯打号机等
技术特点：
双浇技术主要有以下方面：
1. 中间罐双水口浇铸
2. 结晶器带有水冷中间插件，将原单浇腔变为双浇腔
3. 双头引锭杆
4. 切割机双头压坯、双枪切割
5. 输送辊道双坯输送
6. 拉钢机双坯拉钢
7. 二冷系统适应双坯均匀冷却。
双浇连铸机具有以下特点：
1. 兼用性：
实现板坯、方坯（矩形坯）、大板坯、小板坯兼用，在传统板坯结晶器中，增设水冷中间插件，保留两侧调宽功能，即可浇铸两流方坯（矩形坯）、或两流小板坯；去掉中间插件，又可恢复大板坯浇铸。
2. 灵活性：
可用一台连铸机适应市场多品种规格要求，改变规格时的水口对中，即可通过更换中间插件厚度（宽度相差不大时），又可通过改变中间罐双水口间距来实现。
3. 紧凑性：
双浇（甚至多浇）功能是在一台传统单浇铸机上实现的，增加的中间插件厚度 可控制的很小（170～270mm），生产出的两流（多流）铸坯，间距很小，较单独两流（多流）铸机而言，大大节省了车间占用面积。
4. 高效性：
在铸坯宽度规格变化范围较大时，单浇小铸坯，炉机难以匹配，产量明显降低，通过双浇（多浇）组合，使铸坯宽度总和变化很小，能有效保证产量指标，便于实现炉、机匹配。
5. 经济性：
一机多用，在满足多品种规格前提下，可减少铸机台数，节省投资和生产维护成本，尤其对一些已有板坯连铸机的中小型钢厂，利用双浇改造，增加浇铸品种，挖掘铸机潜力，提高产量，投资少、见效快，是一种经济快捷的措施。
