赤铁矿或褐铁矿直接还原制成铁粉的方法，适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过焙烧直接还原制成铁粉；目的是能耗低、无污染；本发明方法是先将铁矿石经粉碎后，采用螺旋洋机进行水洗脱泥，然后配以适量的低硫焦粉、生石灰，Q型催化剂、白云石混制成混合料，粉碎并加水搅拌均匀，用制坯机压制成带气孔的坯；再把坯装入陶罐中，用无烟煤封口；将陶罐放入窑车后推入隧道窑中进行焙烧，将焙烧后的坯块经球磨机、磁选机磨碎磁选，选出铁粉。
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一种将赤铁矿或褐铁矿直接还原制成铁粉的方法，其特征是：（1）水洗脱泥：将铁矿石粉碎为10mm3以下的矿粉，采用螺旋洋机对铁矿粉进行水洗脱泥；（2）制坯：把铁矿粉配以适量的低硫焦粉、生石灰，Q型催化剂、白云石混制成混合料，粉碎并加水搅拌均匀，用制坯机压制成带气孔的坯；混合料按照重量百分比的配比是：铁矿粉70-80％、低硫焦粉5-10％、生石灰3-8％、Q型催化剂1-5％、白云石3-8％；按照混合料重量的5-8％加水；（3）入罐隔氧：把带气孔的坯装入陶罐中，用无烟煤封口；陶罐要求能够耐1300度高温；（4）焙烧：将陶罐放入窑车后推入封闭保温的隧道窑中进行焙烧，窑温850-1200度，时间3小时；（5）细磨磁选：将焙烧后的坯块经球磨机、磁选机磨碎磁选，选出铁粉；（6）冷压成型：用压力机将选出的铁粉冷压成型。
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