汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 

是旋转机械热膨胀测量的理想仪表，与电涡流传感器配套使用可广泛用于石油、冶金、化工、发电等部门旋转机械的胀差的测量和保护控制。故障检测监测旋转机械的机壳热膨胀测量参数机壳相对于大地的热膨胀量机组类型各种旋转机械的监测。如汽轮机、风机、电机、泵等。

功能说明： 
1. 显示功能 
热膨胀行程测量值、Ⅰ值报警、Ⅱ值报警设定值，可分别在LED数码管上显示，4位数码管显示，*位为符号位。 
2. 报警功能 
设有两级报警，客户可根据需要设定报警值,当热膨胀行程超过报警设定值时，前面板相应报警指示灯亮，同时监控仪在后面板输出开关信号，保护被控设备。 
3. 报警延时时间设定功能 
报警延时时间调整范围0～3秒，以防止现场干扰引起误报警。 
4. 自诊断功能 
具备上电、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效地抑制仪表的误报警。 
5. 电流输出 
设有4～20mA电流输出接口，可与计算机等设备连接。 

主要功能:
1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作 
2．适宜*在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 
3．二级报警开关量输出 
4．具有4～20mA电流模拟量输出 
5．量程、报警、危险值任意设置 
6．参数设置密码保护 
7．大值自动记忆和查询

对某此大型机组，除了测量差胀以外，还要进行机壳膨胀的测量。这种机壳膨胀测量通常安装在机壳外部，以地基为参考基准的线性可变差动变压器（ LVDT）进行的。 汽轮机在开机过程中会有受热膨胀，如果膨胀不均匀就会使机壳与基础之间产生巨大的应力导致机壳变斜或翘起，从而产生不对中，如果机壳滑动脚契紧 , 就会产生严重后果。 热膨胀监测仪能接受两个 LVDT( 直流线性位移变送器 ) 的信号来监测机壳的受热变形。 LVDT 需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 输入 信号： 接收一个或两个 LVDT( 直流线性位移变送器 ) 的信号 。  
输入阻抗： ＞ 10K Ω。  
量程： -999.9mm ～ +999.9mm  
频率响应 ：0 ～ 10Hz, ± %1  
测量精度：± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。  
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。 通讯方式：RS485  
传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。  
报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。  
继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置。

传感器未接时，正常指示灯闪；传感器正常时，正常指示灯亮；传感器发生故障，正常灯灭。当传感器故障排除后，正常灯闪烁5秒后变亮。 
报警继电器（警戒、危险）输出：常开、常触点均有。  
报警延时功能：增加报警可靠性。 
传感器电源限流保护：使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤60mA，不会引起打火，特别适合易燃易爆场合输出方式：模拟量输出1 ~ 5VDC/4 ~ 20mA（均有短路保护）；  
传感器信号经缓冲处理从后面板端子输出，供用户诊断分析用