轴涨差变送器JX5141XL-10-18-50差账传感器CWY-DO-20XLT18-M20*1-B-00-05-50K

传感器系统以其*的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业， 对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴 向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动 力学研究和零件尺寸检验等方面

线圈是探头的核心，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的物理尺寸和电气参数决定 传感器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定性。 探头头部采用耐高低温的PPS工程塑料，通过“二次注塑”工艺将线圈密封其中。这项技术增强了探头头部的强度和密封性，在恶劣环境中可以保护头部线圈能可靠工作。头部直径 取决于其内部线圈直径，由于线圈直径决定传感器系统的基本性能——线性量程，因此我们 通常用头部直径来分类和表征各型号探头，一般情况传感器系统的线性量程大致是探头头部 直径的1/2～1/4。我们为WLL20XL系列设计了φ5、φ8、φ11、φ25、φ50五种直径的头部(见 附录A)，也可生产其它规格的头部体。 探头壳体用于支撑探头头部，并作为探头安装时的装夹结构。壳体采用不锈钢制成，一 般上面刻有标准螺纹，并备有锁紧螺母。为了能适合不同的应用和安装场合，探头壳体具有 不同的型式和不同的螺纹及尺寸规格(见附录A)。 高频电缆是用于联接探头头部到前置器(有时中间带有延伸电缆转接)，这种电缆是用氟塑 料绝缘的射频同轴电缆，通常电缆长度有0.5m、1m、5m、9m四种选择(见附录A)，当选择0.5m 和1m时必须用延伸电缆以保证系统的总的电缆长度为5m或9m，至于选择5m还是9m应该是考虑 能满足将前置器安装在设备机组的同一侧来决定。根据探头的应用场合和安装环境，探头所 带电缆可以配有不锈钢软管铠装(可选择)，以保护电缆不易被损坏，对于现场安装探头电缆 无管道布置的情况，应该选择铠装。：底板安装，51mm×51mm，采用四个M4×12 GB29-76螺栓安装(产品附件)； 导轨安装，可以方便地安装在标准35mm导轨上。 ● 电压输出：供电电源Ut：-20Vdc～-26Vdc，输出电压极限：-0.7V～(Ut+1)V，线性范 围输出起始电压：-2V～-18V； 供电电源Ut：±12V～±15V，输出0V～+5V、+1V～+5V 、-5V～+5V、0V～ +10V、+2V～+10V、-10V～+10V。 ● 电流输出：供电电源Ut：+18Vdc～+30Vdc，输出电流：4～20mA。 ● 接线方式：采用SpringLoc 端子，有自动紧固的功能，不需要安装工具即可接线，由 于不需要螺栓固定，不会发生松动● 前置器外壳是用铝铸造而成，为了屏蔽外界干扰，在前置器内部已将壳体与信号公共 端(信号地)联接；安装底板和导轨卡座均为工程绝缘塑料，这样可以保证在安装前置 器时，使前置器壳体与大地隔离(即所谓“浮地”)。不规则的被测体表面，会给实际的测量值造成附加误差，特别是对于振动测量，这个附 加误差信号与实际的振动信号叠加一起，在电气上很难进行分离，因此被测表面应该光洁， 不应该存在刻痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷(对于特意为键相器、转速测量设置的凸台或凹槽 除外)。通常，对于振动测量被测面表面粗糙度Ra要求在0.4μm～0.8μm之间(API670标准推 荐值)，一般需要对被测面进行衍磨或抛光；对于位移测量，由于指示仪表的滤波效应或平均 效应，可稍放宽(一般表面粗糙度Ra不超过0.8μm～1.6μm)。 测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探 头，两个探头分安装在轴承两边的同一平面上相隔90°(± 5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探 头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头(水平 方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看，X探头应该 在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。如 图2-2所示。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安装 在轴承圆周的任何位置，保证其90°(±5°)的间隔，都能 够准QUE测量轴的径向振动。探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个 圆周面，见图2-3)应无刻划痕迹或其它任何不连续的 表面(如油孔或键槽等)，且在这个范围内不能有喷镀 金属或电镀，表面粗糙度应在0.4μm～0.8μm之间。 除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安 装在传感器的线性范围中点，对应的前置器输出电压 为中点电压(线性范围中点间隙值和中点电压值可以 从校准数据单或校准曲线中查到，一般电压输出传感 器线性中点电压为-10V左右，电流输出传感器线性中 点电流为12mA)。特别是对于大轴承机器，相器测量 鉴相器测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称为鉴相标记。当这个凹槽或凸 键转到探头安装位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每 转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。同时通过对脉 冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用 于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。 凹槽或凸键要足够大，以使得产生的脉冲峰峰值不小于5V(API670标准要求不小于7V)。 一般若采用φ8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm(*采 用2.5mm以上)、长度应大于10mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防止当 轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸键。 为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的 间隙变化过大，应将鉴相器探头安装在轴的径向，而不 是轴向位置。应尽可能地将键相器探头安装在机组的驱 动部分上，这样即使机组的驱动部分与载荷脱离，传感 器仍会有键相信号输出。当机组具有不同的转速时，通 常需要有多套鉴相器对其进行监测，从而可以为机组的 各部分提供有效的鉴相信号。 鉴相标记可以是凹槽，也可以是凸键，如图2-5所 示，API670标准要求用凹槽的型式。当标记是凹槽时， 安装探头要对着轴的完整部分调整初始安装间隙，而不 能对着凹槽来调整初始安装间隙。而当标记是凸键时， 探头一定要对着凸起顶部表面调整初始安装间隙，不能对着轴的其它完整表面进行调整。否 则当轴转动时，可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。 为了便于快速判断鉴相信号的位置，应该对鉴相器探头安装位置在机器外壳上做上标志， 对于鉴相标记的角度位置应该在轴的露出部分做上标志。 机器正在运转时安装鉴相器，如果轴上有凸键， 不能调整探头的间隙，否则探头的头部有可能被切断。 速 测 量 鉴相器可以测量机器的转速，但是鉴相器只能产生每转一个脉冲的信号，用它作为转速 测量的精度不高。专门的转速测量一般都是在轴的测量圆周上设置多个凹槽或凸键标记，或 者直接利用轴上的齿轮，使探头能每转产生多个脉冲。 标记的数量或者齿轮的齿数，就是传感器每转产生的脉冲数量，数量越大，测量越精确。 但是当转速较高时，由于传感器的频率响应限制，标记的数量或者齿轮的齿数不能太多，一 般要求脉冲的频率不能超过10kHz。 用计数器对脉冲计数时，如果每秒钟计数N个，标记的数量或者齿轮的齿数为K个，则转 速V按下式计算： K N V   60 r/min(每分钟转数) 轴上标记的要求以及转速测量探头的安装要求同鉴相器测量要求。对于采用齿轮的情况 比较复杂，一般要求能够使得产生的脉冲幅度不小于5V.安装探头时，您应注意以下几个问题：  各探头间的距离  探头与安装面的距离  安装支架的选择  探头安装间隙  探头所带电缆的安装  电缆转接头的密封与绝缘  探头的抗腐蚀性  探头的高压环境 .探头头部 直径 探头螺纹 角钢型号 宽度 (W) 探头安装孔 (D) 固定螺栓槽 (C×L) 固定螺栓 φ5 M8×1 3.2/2 15 8.5 4.5×10 M4×10 φ8 M10×1 4/2.5 20 10.5 6.5×25 M6×20 φ11 M14×1.5 5/3.2 25 14.5 8.5×25 M8×20 φ25 M30×2 10/6.3 55 30.5 12.5×30 M12×30 φ50 M14×1.5 18/11 75 14.5 16.5×50 M16×50 通过测量前置器输出来确定安装间隙，有可能会产生一种假象，当 探头头部还未露出安装孔时，由于安装孔周围的金属影响，可能使 得前置器输出等于安装间隙所对应的电压或电流值，但这时探头测 量的不是需要测量的被测体。探头调整到正确的安装位置，前置器 输出应该是：首先是较大的饱和输出(此时探头还未放进安装孔 内)，然后是较小的输出(此时探头放进安装孔中)，继续将探头拧 进安装孔，前置器输出会变为较大的输出(此时探头头部露出安装 孔，但与被测面间隙较大)，再拧进探头，前置器输出等于安装间 隙所对应的值，此时探头才是正确的安装间隙。探头安装的一般步骤 1、根据测量部位的量程、安装空间的环境和尺寸、被测体材料等特性选定传感器，并检 查传感器各部分外观是否完好、各部分是否配套(如探头直径与前置器型号中规定的配套探头 直径是否一致、探头电缆长度加延伸电缆长度是否符合前置器对电缆长度的要求等)。通常成 套订购的传感器，在出厂时提供有校验卡，校验卡上注明了配套校准的传感器各部分的型号、 编号，可据此与产品上的标记核对。然后在传感器的探头、延伸电缆(如果有的话)、前置器 上分别进行特定标记(如“1#瓦水平振动”、“轴位移”等)来说明其作用以及区分多套传感 器各部分间的联接关系，电缆两端应都做标记以便在多根电缆头中进行分辨，这种标记应该 能防油、防水。 2、将传感器各部分联接好，按第三章*节校准所述通电检查传感器，若超差，则需重 新校准。检查时特别要注意校准试件材料是否与被测体材料一致或者具有相近的成分，关于材 料对测量的影响见被测体材料的影响。 3、如果未订购配套的安装支架，则加工合适的安装支架(参见探头安装支架选择)。外部 安装探头支架较复杂，一般需订购。 4、在基座上加工支撑安装支架的螺孔，内部安装探头的支架一般都需要两个螺孔进行紧 固，外部安装探头一般都是在机壳上加工通孔螺纹孔。